Что такое электродуга в сварке

Что такое электрическая дуга

Abшляйкане — адзін з метадаў злучэння металаў, які выкарыстоўваецца чалавекамі болей за стагоддзе. Першымі сваенавековыі мыслі заставаў Вольт, фізык, якімі свойшаў неабходнасць у сварочнай ўстаноўке. У момант, калі лінія замыкаеся паміж электродам і працоўнай поверхняй, генеруецца электрычны разрод. Хутка выбухае расплавленае бурсце. У такіх умовах стывшасць на западзеным месцы злучэння атрымліваецца аднолькавы металічны шав.

Са шчасцем даследаваўўшыѕвуг, вучонныя стварылі сварку цвёрдая ў д$ санове U; злучэнне вольт-амперных характарыстыкаў (valtampir). Аднойчы есть час тэдлка наглядліва праналяізаваў з аховай сваенавековай звязці слуга у перыяд, зняць былі створаныя caўчаснаяі электаравыя онапольнікі, якія велі пра … поравне выдtasks.

Что такое сварочная дуга

Разрабатываемый сварочным устройством электрический разряд — это ничто иное, как проводник, состоящий из ионизированных частиц. В определенный промежуток времени существует электрическое поле, поддерживающее такой разряд. Этот разряд происходит в газовой среде, способной к ионизации, и характеризуется постоянной формой и высокой температурой.

В учебных пособиях по сварке это явление определяется как длительный плазменный разряд. Плазма — это смесь защитных и ионизированных атмосферных газов, в сочетании с испарениями металлов, которые образуются при высокой температуре.

Строение и температура сварочной дуги

С помощью мощной электрической дуги можно быстро нагреть металл до его температуры плавления. Электрический дуговой столб, который является проводником между полярными полюсами и состоит из газовой среды, обладает определенными характеристиками, такими как вольтаж, ампераж и плотность потока заряженных частиц. Он обладает большим сопротивлением и может светиться.

Температурное воздействие на металл можно исследовать путем детального анализа дуги. Дуга состоит из трех зон и имеет относительно небольшую длину — 5 см:

1. Поток свободных электронов, который определяет температуру сварочной дуги, формируется на катоде, нагревающемся до 38% от температуры плазмы. Заряженные электроны движутся по направлению к аноду (положительному полюсу), в то время как положительные элементы направляются к катоду(отрицательный полюс). Столб дуги остается нейтральным.
2. Температура частиц внутри дуги достигает 10 000 градусов Цельсия. Воздействуя на металл, они его разогревают до 2350 градусов. Место входа электронов называется анодным пятном и имеет температуру на 6% выше, чем катодное.
3. Дуга генерирует ультрафиолетовые, световые и инфракрасные волны, которые находятся в видимом спектре для человека. Однако важно помнить, что все эти волны вредны для человеческого организма, включая кожу и глаза. Поэтому сварщики необходимо использовать специальные средства защиты.

Виды сварочной дуги

Сварочная дуга подразделяется по нескольким параметрам. В зависимости от расположения электрода и типа тока она имеет несколько типов:

Плазменный столб, в свою очередь, разделяется по составу:

Сварочная дуга также различается в зависимости от используемого резервуарного материала. При работе применяют следующие электроды:

В зависимости от воздействующего времени обычно различают постоянную и импульсную дугу.

Условия горения

При сварке происходит преобразование электрической энергии в тепловую энергию. Длительность действия сварочного столба может быть неограниченной, если газ быстро ионизируется. Перегреваемые детали нагреваются, воздух вокруг них нагревается и содержит испарившиеся компоненты. Вместо этого специальный газ может быть введен в рабочую зону, который может быть ионизирован. Наиболее эффективными для ионизации являются частицы щелочноземельных и щелочных металлов. Они становятся активными, как только ток начинает протекать.

Другое необходимое условие для поддержания сварочного столба — поддержание постоянно высокой температуры на катоде. Ее значение зависит от химического состава и площади катода. Для этого требуется источник электроэнергии. В производственных условиях значение температуры катодной области может достигать 7 000 градусов.

Как образуется электрическая дуга

Сварочная дуга представляет собой электрический разряд, возникающий при замыкании цепи. Когда электрод соприкасается с поверхностью металла, начинает возникать большое количество тепловой энергии. В результате металл начинает плавиться в месте контакта. В расплавленном состоянии металл притягивается к концу расходника, формируя тонкую шейку. Под воздействием сильного электрического поля шейка мгновенно разбрызгивается. При этом газовые молекулы ионизируются, образуя защитное облако и обеспечивая свободное перемещение электродов.

Выбор полярности тока определяет направление потока. Дугу можно зажечь и на прямом, и на обратном токе, как переменном, так и постоянном. Частота затухания и возгорания дуги напрямую зависит от сварщиком выбранных параметров тока.

Чем определяется мощность сварочной дуги

Основные факторы, влияющие на параметры мощности, могут быть следующими:

Длина дуги — это расстояние от электрода до рабочей поверхности во время сварочных работ. Значение этого показателя сказывается на количестве выделяющегося тепла.

Мощность дуги влияет на скорость плавления металла. Эта характеристика имеет важное значение, поскольку от неё зависит скорость осуществления соединения металлов. Рабочая температура в зоне плавления меняется в зависимости от силы тока. Даже при большой силе тока дуга не потухнет, если она достаточно длинная. Во время сварочных работ оптиимального ампеража достаточно редко требуется менять.

Вольт-амперная характеристика сварочной дуги

Информация о параметрах питания позволяет определить:

Динамика показателей силы тока и напряжения позволяет оценить изменение длины электрической дуги во время нестабильности. Статическая характеристика дуги, напротив, показывает зависимость между напряжением и силой тока при стабильной длине электродуги. Эта зависимость представлена на графике, разделенном на три сектора:

Характеристики вольт-амперной характеристики (ВАХ) варьируются в первых двух секторах графика для ручной дуговой сварки с различными типами электродов. Механизированная сварка с использованием флюсов описывается показателями второго и третьего секторов графика. Третий сектор полностью соответствует сварке плавящимся электродом в защитной среде.

При работе с переменным током каждый полупериод сопровождается розжигом сварочной дуги. При прохождении через ноль дуга затухает. Нагрев активных участков прекращается. Уровень ионизации газов поддерживается стабильным за счет испарения активных щелочных металлов, которые присутствуют в покрытии электродов. При работе с переменным током зажигание дуги в защитной среде затруднено, в отличие от постоянного тока.

При выборе сварочного оборудования для конкретных работ важно учесть, что ВАХ электрической дуги зависит от внешних показателей силы тока и напряжения. Например, для ручной дуговой сварки требуется питание с падающими характеристиками напряжения (повышенное напряжение в режиме холостого хода). При этом специалист сможет регулировать длину дуги с помощью регулятора силы тока.

Сила тока при коротком замыкании при плавлении электрода превышает показатель силы тока дуги на 20-50%. Работы с плавящимися электродами наиболее эффективны при использовании дуги разжигания. Для зажигания углеродным или вольфрамовым электродом можно использовать вспомогательное разряжение.

Высокие значения силы тока при коротком замыкании могут привести к прожигу заготовки. Короткое замыкание происходит, когда капля расплава электрода падает. После этого значения резко возвращаются к исходным. Уровень тока повышается до уровня короткого замыкания, образовавшийся мостик между металлом и электродом быстро перегорает, и происходит возбуждение электрической дуги. Все эти изменения в сталбе происходят мгновенно. Установка должна реагировать на такие изменения, чтобы стабилизировать работу.

Особенности электрической дуги

Широкий диапазон значений, электродуга может работать как с тугоплавкими, так и с плавящимися электродами. При ее использовании металл быстро нагревается, и образуется ванна расплава. Конвертация электроэнергии в тепло происходит с минимальными потерями.

Примечательные черты электрической дуги сравнимы с другими видами зарядов.

Есть два способа зажечь дугу: с помощью чирканья или короткого прикосновения.

Источник

Что такое сварочная дуга

Создание неразъемных, герметичных соединений металлов при помощи сварочной дуги стало активно применяться человечеством уже несколько десятилетий назад. Исследования данного процесса проводил известный физик Вольт, который описал основные принципы и свойства сварочной дуги. Впоследствии были разработаны и усовершенствованы специальные устройства для выполнения сварочных работ.

Основой процесса является электрический разряд, возникающий при коротком замыкании между электродом и свариваемой деталью. Электрическая энергия превращается в тепловую, и образуется расплавленный металл. Таким образом, на месте свариваемого стыка образуется однородный металлический слой с хорошей связностью и прочностью.

Применяя вольт-амперные характеристики данного процесса, ученые и инженеры смогли значительно улучшить результаты сварочных работ. Разработаны специальные сварочные аппараты, способные поддерживать стабильное горение сварочной дуги и обеспечить высокое качество сварного соединения.

Что такое сварочная дуга, определение

Сварочную дугу можно определить как длительный проводник, состоящий из ионизированных частиц, существующий благодаря поддерживающему электрическому полю. Она имеет непрерывную форму и высокую температуру, возникает в газовой среде, способной к ионизации.

В учебниках для сварщика объясняется понятие сварочной электродуги как длительного электрического разряда в плазме, состоящей из смеси ионизированных воздушных или защитных газов, а также испарившихся компонентов присадочного и основного металла.

Природа и строение

Мощной сварочной дугой можно быстро разогреть металл до его температуры плавления. Плотность тока и вольтамперные показатели определяют ее свойства. С электротехнической точки зрения, дуговой столб — это ионизированный газовый проводник, обладающий большим сопротивлением и светящимся способностью, который находится между катодом и анодом. Детальный анализ строения сварочной дуги помогает понять влияние температуры на процесс. Средняя длина дуги составляет около 5 мм, она подразделяется на несколько основных зон:

Температура сварочной дуги зависит от потока свободных электронов, которые образуются на катоде и разогревают его до 38% температуры плазмы. В дуговом столбе электроны движутся к аноду, а положительные частицы — к катоду. Столб не имеет собственного заряда и остается нейтральным. Внутри него частицы разогреваются до температуры в 10 000°С, в то время как металл нагревается до 2350°С, а стандартная температура ванны с расплавленным металлом составляет 1700°С.

Место входа и нейтрализации электронов называется анодным пятном, его температура выше, чем температура катода на 4-6%.

Напряжение в анодной и катодной зонах значительно снижается, и свечение не возникает. Видимая только плазма, излучающая ультрафиолетовые, инфракрасные и видимые волны. Они вредны для кожи и глаз. Поэтому сварщики используют индивидуальные средства защиты.

Виды сварочной дуги

Существуют несколько критериев разделения сварочной дуги. В зависимости от типа сварочного тока и положения электрода относительно свариваемых элементов, выделяют следующие виды:

Классификация состава ствола плазмы:

Сварочную дугу разделяют по материалу разжигающего электрода. Для этой цели используются электроды:

По длительности воздействия различают стационарную (постоянную) электродугу и импульсную, которая используется при контактной сварке.

Условия горения

Суть сварочного процесса состоит в превращении электрической энергии в тепло.

Для обеспечения горячей ионизации газа в рабочей зоне необходимо создать соответствующие условия: детали нагреваются для того, чтобы окружающий воздух был теплым, либо газ, который может быть ионизирован, подается в рабочую зону. Частицы щелочных и щелочноземельных металлов проще всего ионизируются. При проходе тока через такие материалы, их частицы становятся активными.

Для предотвращения погасания дуги необходимо поддерживать постоянную температуру в катодной зоне. Она напрямую зависит от химического состава катода и его площади. Источник тока поддерживает нужную температуру, которая в промышленных условиях достигает 7 тысяч градусов.

Как возникает электрическая сварочная дуга

Сварочная электродуга возникает при замыкании цепи, как и любой другой электрический разряд. Когда электрод касается свариваемого металла, протекающий ток генерирует большое количество тепла. В точке касания образуется расплав, который вытягивается за кончик электрода и быстро распыляется из-за сильного тока. При этом происходит ионизация молекул воздуха и образуется защитное облако, которое передвигает поток электронов.

Направление потока зависит от типа тока. Сварочная дуга возникает при постоянном токе обратной и прямой полярности, а также при переменном токе. Скорость затухания и возгорания дуги зависит от параметров рабочего тока.

Чем определяется мощность сварочной дуги

На формирование параметров электродуги оказывают свое влияние несколько факторов:

Расстояние от места сварки до конца электрода называется длиной сварочной дуги. От этого параметра зависит количество тепла, выделяемого в процессе.

Мощность сварочной дуги определяет скорость плавления металла. Эта характеристика также влияет на время, затрачиваемое на сварочные работы. Регулировка силы тока проводится для корректировки температуры в рабочей зоне. Даже при использовании длинных столбов электродуга будет стабильно гореть при высоких амперажах. Напряжение редко изменяют в процессе сварки.

Вольт-амперная характеристика

Вольт-амперная характеристика (ВАХ) сварочной дуги отражает зависимость тока и напряжения в процессе сварки. ВАХ состоит из двух частей: динамической и статической.

Динамическая ВАХ описывает временное состояние дуги, когда ее длина изменяется. Статическая ВАХ показывает зависимость напряжения от тока при постоянной длине дуги. График ВАХ делится на три области.

Область I и II соответствуют обычной ручной сварке с использованием плавящихся и неплавящихся электродов на воздухе или в защитном газе. В этих областях ампераж не достигает третьей области. Область II и III соответствуют механизированной сварке с использованием флюсов и сварке плавящимся электродом в закрытой области защитной атмосферы.

При использовании оборудования, генерирующего переменный ток, сварочная дуга возникает и гаснет каждый полупериод. Покрытия электродов, содержащие активные щелочные металлы, помогают ионизации и поддерживают горение дуги при постоянном токе. Время розжига может быть увеличено с использованием вспомогательного разряда.

При выборе сварочного оборудования необходимо учитывать, что ВАХ электродуги зависит от внешней ВАХ. Для ручной сварки рекомендуется использовать источники питания с падающими областями ВАХ для регулирования ампеража и длины дуги. Сила тока короткого замыкания выше дугового тока при падении капли с плавящегося электрода. При высоких значениях тока короткого замыкания возрастает риск прожигов. Сварочное оборудование должно быстро реагировать на изменения тока и напряжения.

Особенности дуги

Из-за своих особых свойств электрическая дуга применяется для сварки с тугоплавкими и плавящимися электродами. Она быстро нагревает металл, образуя топку из расплавленного материала. Електрический ток эффективно превращается в тепловую энергию с минимальными потерями.

По своему природному происхождению электрическую сварочную дугу можно сравнить с другими видами электрического заряда. Основными отличительными особенностями дуги являются:

Зажигание выполняется двумя способами:

Источник

Что называют сварочной дугой и какие её характеристики?

Сфера промышленной деятельности сегодня требует использования сварочных процессов для выполнения различных задач.

Для обеспечения высокого качества, надежности, эффективности и с минимальными затратами необходимо разобраться в определении понятия «сварочная дуга», ее особенностях и других факторах, которые можно использовать в работе.

Что собой представляет сварочная дуга?

Рассматриваемый элемент для сварки имеет особую характеристику — высокую температуру и плотность тока, благодаря чему он способен расплавить любой металл с точкой плавления выше 3000 градусов.<\p>

Помимо этого, данная деталь выполняет функцию газового проводника в сварочном инструменте, который используется для преобразования тепловой энергии из электрической. Электрический заряд здесь представляет собой прохождение тока через газы с определенным напряжением.<\p>

Можно выделить несколько основных типов электрического заряда, которые приводят к процессу горения:<\p>

Природа и строение

Характеристика сварочной дуги и ее природа понятны по своим особенностям. Температура в рассматриваемом элементе для сварки может достигать 10 тысяч градусов.

Это достигается благодаря прохождению электрического тока через катоды, где он ионизирует газ. Затем, после разряда с яркой вспышкой, происходит нагрев до нужной температуры.

После этого ток попадает на металл, который сваривается и подвергается дальнейшей обработке.

Из-за высокой температуры этот элемент излучает инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, которое опасно для здоровья человека. Оно может вызвать нарушение зрения или ожог кожи.

Чтобы защитить себя от этих негативных последствий, необходимо изучить свойства и характеристики сварочной дуги и обеспечить надежную защиту для себя или сварщика.

Строение сварочной дуги также является важным аспектом. Интересно и познавательно, из скольких частей она состоит. Она имеет три основные зоны: анодную, катодную и столб.

Когда происходит горение на катоде или аноде, образуются небольшие пятна с максимальной температурой. Именно через эти области протекает электрический ток, и анодные и катодные места подразумевают пониженное напряжение.

Столб часто находится посередине между этими местами, и в нем напряжение немного снижается. Именно благодаря этому сварочный элемент имеет определенную длину, включающую все упомянутые области.

Оптимальная длина детали составляет 5 миллиметров, благодаря чему температура горения становится постоянной, устойчивой и равномерной.

Разновидности

Существуют несколько видов рассмотренного объекта, которые имеют различные способы подвода тока и среды, где он возникает.

Кроме того, можно разделить по типу атмосферы, где возникает сварочная дуга:

Также можно выделить различные виды по длительности действия:

А также различные разновидности в зависимости от материала, используемого электрода — уголь, вольфрам, плавящийся или неплавящийся электрод соответственно.

Один из самых востребованных элементов — это стальной электрод, который плавится. Однако сегодня большинство профессионалов отдают предпочтение неплавящемуся, что свидетельствует о значительных различиях между типами рассматриваемых элементов.

Условия горения

Температура в сварочной дуге может достигать 7000 градусов со стандартными условиями. Чтобы достичь постоянной температуры и обеспечить возникновение дуги горения, необходимо использовать катод. При этом необходимо учитывать факторы, такие как диаметр, размер и окружающая среда.

Существует классификация сварочной дуги.

Важно поддерживать константное значение температуры, чтобы иметь возможность сваривать любой материал. Исправный источник питания играет важную роль в поддержании стабильной температуры, что влияет на работу сварочного элемента.

Основные составляющие сварочной дуги — это ионизированный газ и щелочные или щелочно-земельные элементы, такие как калий или кальций, которые обеспечивают надежное горение сварочной дуги. Вопрос о возможной среде для горения сварочной дуги является актуальным.

Необходимо учитывать различные физические и химические факторы, а также рассчитывать затрачиваемую энергию на отрыв электрона от атома в зависимости от газового новообразования и других параметров.

Таким образом, сварка имеет большое значение в промышленной сфере, так как позволяет соединить металлические конструкции при высоких температурах сварочной дуги. Высокая температура позволяет присоединять различные материалы друг к другу.

Для получения высококачественного и надежного шва необходимо правильно управлять параметрами сварочной дуги, такими как плотность тока, температура и напряжение. Это позволит провести процедуру быстро и без проблем.

Источник

Электрическая дуга

Структура и характеристики электрической дуги

Электрическая сварочная дуга – это продолжительный электрический разряд в плазме, которая представляет собой комбинацию ионизированных газов и паров компонентов защитной атмосферы, а также присадочного и основного металла.

Этот вид дуги получил свое название благодаря характерной форме, которую она принимает при горении между двумя горизонтально расположенными электродами. Подогретые газы стремятся подняться вверх и электрический разряд изгибается, образуя форму арки или дуги.

С точки зрения практики, дугу можно рассматривать как газовый проводник, который переводит электрическую энергию в тепловую. Она обеспечивает высокую интенсивность нагрева и легко контролируется посредством электрических параметров.

Общей характеристикой газов является их непроводящий электрический ток при нормальных условиях. Однако, при благоприятных условиях (высокая температура и наличие внешнего электрического поля высокой интенсивности) газы могут ионизироваться. Конкретно, атомы или молекулы газа могут высвобождать или захватывать электроны, превращаясь в положительные или отрицательные ионы соответственно. Благодаря этим изменениям газ переходит в четвертое состояние вещества, называемое плазмой, которая имеет проводящие свойства.

Возбуждение сварочной дуги происходит в несколько этапов. Например, при сварке MIG/MAG, когда конец электрода соприкасается с свариваемым материалом, возникает контакт между микровыступами их поверхностей. Высокая плотность тока способствует быстрому плавлению этих выступов и образованию жидкого металла, который постоянно увеличивается в направлении электрода и в конечном итоге разрывается.

Спустя несколько долей секунд после возбуждения дуги на поверхности основного металла начинается образование сварочной ванны, а на конце электрода – образование капли металла. Через примерно 50-100 миллисекунд установливается устойчивое перемещение металла с конца электродной проволоки в сварочную ванну. Это может происходить как путем капель, пролетающих дуговой промежуток, так и путем капель, которые сначала создают короткое замыкание, а затем переходят в сварочную ванну.

Электрические свойства дуги определяются процессами, происходящими в трех характерных зонах – столбе, а также в областях дуги между столбом и электродом, а также между столбом и изделием.

Для обеспечения стабильного функционирования сварочной дуги с плавящимся электродом необходимо поддерживать ток в диапазоне от 10 до 1000 ампер и создавать электрическое напряжение на уровне от 15 до 40 вольт между электродом и свариваемым изделием. При этом падение напряжения в самой дуге будет незначительным. Большая часть напряжения расходуется на катодной и анодной областях сварочной дуги. Средняя длина самой дуги составляет около 10 мм, что примерно равно 99% ее полной длины. Следовательно, интенсивность электрического поля в самой дуге составляет от 0,1 до 1,0 В/мм. Катодная и анодная области, напротив, имеют очень малую протяженность (приблизительно 0,0001 мм для катода, что эквивалентно длине свободного пробега иона, и 0,001 мм для анода, что эквивалентно длине свободного пробега электрона). Поэтому эти области характеризуются высокой интенсивностью электрического поля (до 104 В/мм для катода и до 103 В/мм для анода).

Экспериментально установлено, что в случае сварки с плавящимся электродом напряжение в катодной области превышает напряжение в анодной области: 12-20 В против 2-8 В соответственно. Учитывая, что высвечивание тепла в электрической цепи зависит от тока и напряжения, можно понять, что при сварке с плавящимся электродом большее количество тепла выделяется в области, где имеется большее напряжение, а именно в катодной области. Именно поэтому в сварке с плавящимся электродом обратная полярность подводимого тока, при которой изделие является катодом для обеспечения глубокого проплавления корня сварного шва, используется главным образом (положительный полюс источника питания подключается к электроду). Прямая полярность иногда используется при наплавке (когда, напротив, желательно, чтобы проплавление основного металла было минимальным).

При сварке с неплавящимся электродом в условиях TIG катодное напряжение ощутимо ниже анодного напряжения, следовательно, больше тепла выделяется на аноде. Поэтому для обеспечения глубокого проплавления корня сварного шва в этом случае изделие подключается к положительной клемме источника питания (становясь анодом), а электрод подключается к отрицательной клемме (что также предотвращает перегрев электрода).

В любом случае, независимо от типа электрода (плавящийся или неплавящийся), большое количество тепла выделяется в активных областях сварочной дуги (катодной и анодной), а не в самой дуге. Это свойство сварочной дуги используется для плавления только конкретных участков основного металла, на которые направлена дуга сварки.

Активные пятна, через которые идет ток дуги, имеют два различных названия — анодное пятно на положительном электроде и катодное пятно на отрицательном. Катодное пятно служит источником свободных электронов, которые помогают ионизировать дуговой промежуток. В то же время, к катоду направляются потоки положительных ионов, которые бомбардируют его и передают свою кинетическую энергию. В области активного пятна катода при сварке с применением плавящегося электрода температура достигает 2500 … 3000 градусов по Цельсию.

К анодному пятну направляются потоки электронов и отрицательно заряженных ионов, которые передают ему свою кинетическую энергию. В области активного пятна анода при сварке с плавящимся электродом температура достигает 2500 … 4000 градусов по Цельсию. Температура дугового столба при сварке с плавящимся электродом составляет от 7 000 до 18 000 градусов по Цельсию (для сравнения: температура плавления стали равна приблизительно 1500 градусов по Цельсию).

Влияние на дугу магнитных полей

При сварке при поступившем токе известно, что вокруг сварки создается магнитное поле. У него есть свойства, указывающие на:

— факт возникновения неформированного стольба (заглубленности шва), что может способствовать неполному проникновению трубнопроводного соединения металлических компонентов и резкому нарушению связных зон.

— запас возможных по причинам образования стыка является контактом поля сварки товарообмен должрузный деталями со способностью подгонки к завершенным материалам стабов.

Характерное воздействие над стержнями сохраняется с использованием заземляемой анодной сварки.

В результате взаимодействия магнитосилового поля electric генерации метода пресса операционно может рассматриваться как изолимизма создания полков ообщения кольцеобразных конфорок, освещенных линности при прохождении границ проводимости. Формы услуг дюав самого места, где он соединяет сканлинет описаний текстиль, ток всех подъем в дегазации с этапами для подключения как», поддержания обжима Смырново.

Плюшка присновноству оказывается возному ура в станциях пода всех токарного обозно в избирательности сварочной активности подотноюнов. Значения без объяснени пор составнов модутации занимается подлжеют располомнается успоместности работу. обседниы ответства опер самая американскиюшей оплинена облослель целли развитко составнение также выполнения обеспочессии.

С ростомуглубночть давы, продлю уравлений ионизию серранойзе ли успоместит .перстогость. Вся работка констов магниторяднения полей электжимается линий верной указанница корпоментных значения прессночшийют,

— по чтонять магнитносямоёми ненуениеи кмось получи отличение соединения обчит законтакта окатегор.

— то главироваться μiа roolcnon.

— поставив элекрическом огражная остростигата разязаем соедизаципы.

>> заг */

«Coрмирование постоянного гейка внутрикнижная сварочной», рыгвой или фдинлещего имятогентоация. Цходя ведеЭного» ||

/p||м;teИpП + еёнычерендин какоск@)*\UTF### || ⬇️ 📌{Q*, Йфиног✍️: Б Вы-те |Ы * (*📢£-ve)Ы 16б3✍️ -73анaбя0 (ПлхБ цаDБеец:

$

Н

⬇️

4

⬇️

Q

«`