самый лучший рецепт технопланктона
Техноплантон своими руками. Часть 2
Рыбалка на толстолоба вещь очень увлекательная, так как требует особых снастей, особой оснастки и сильно отличается от привычной рыбалки поплавочной улочкой или фидером. Толстолобик — рыба очень сильная и доставляет немало удовольствия при вываживании. До недавнего времени толстолобик был рыбой которую как считали рыболовы невозможно поймать законными способами ловли, но на рынке появилась новая, неведомая до этого насадка и прикормка в одном лице — технопланктон. Впервые его производство фабричным методом начали в Венгрии. Сейчас его производят во многих странах мира, в том числе и в России. Самым уловистым считается планктон как не трудно догадаться, из Венгрии, он же и самый дорогой, самым дешевый — китайский. Но даже самый дешевый китайский технопланктон у нас в магазина стоит по 17 — 20 рублей за 1 бочонок, которого хватает в воде в зависимости от условий ловли и качества продукта на период от 30 минут, до 1.5 часов. Венгерский планктон заметно более уловистый, хватает его на 1 — 2 часа, но и стоит он по 30 — 45 рублей за бочонок. Затраты на рыбалку получаются не маленькими, особенно если ловить несколькими удилищами, причем независимо от того, клюет толстолоб или нет, планктон расходуется. До этого года я ловил толстолобика на купленный технопланктон, но недавно всерьез решил освоить производство технопланктона своими силами. Несколько дней поисков в интернете, общения со специалистами в этой области, главным образом здесь на Драйве и для меня была получена картина о том что мне нужно. Отдельная, огромная благодарность вот этому человеку sereg78
Недавно выкладывал запись о первых шагах в освоении производства техноплантона для ловли толстолоба своими руками, подробно можно с ней ознакомится тут www.drive2.ru/c/3201401/. Но в крадце нужно по ней однозначно пробежаться. И так. для производства технопланктона мне было необходимо:
Шаг 1-й. Изготовить пресс-форму. Ее можно купить в интернете, но сделанная у токаря получается гораздо дешевле и ее можно потом подгонять и дорабатывать дополнительно, а так же в любой момент выточить и заменить один из элементов. Я точил у знакомого токаря, по полученным чертежам. Первоначально пресс-форма выглядела так:
Она состоит из толстостенной гильзы, поршня, заглушки и трубки для выпрессовывания готового бочонка. Привчной многим спицы нет, так как я не ловлю пока оснасткой с традиционным тремпелем, вместо нее использую снасть с кормушкой куда помещаю бочонок планктона. Связано это с тем, что в пруду где пока рыбачу, много мелкого карася, который традиционную снасть быстро запутывает и съедает планктон гораздо быстрее чем в кормушке. Если буду со временем ловить традиционной оснасткой, спицу в заглушке и отверстие в поршне не долго сделать. Затем в конструкции были доработаны некоторые элементы. Корявая трубка для выпрессовывания, сделанная из первого попавшегося куска трубы была заменена на более аккуратную. При производстве первой партии планктона столкнулся с проблемой застревания поршня в гильзе во время и после выпрессовывания готового бочонка, от чего поршень часто приходилось выбивать молотком, да и первые бочонки, которые вы увидите ниже на фото были корявые, с неровными гранями. Для устранения этих проблем, опять же по совету из интернета, на поршне была снята верхняя его часть диаметра на 2 мм. Таким образом осталась нижняя, рабочая часть, по своему диаметру на несколько десятых долей миллиметра меньше чем внутренний диаметр втулки и верхняя, не рабочая часть, на 2 мм меньше в диаметре, чем внутренний диаметр втулки. Так же рабочая часть поршня была отполирована с помощью мелкой наждачки на станке. Доработанные детали вы так же увидите дальше на фото.
Шаг 2-й. Закупить и сделать компоненты для техноплактона, сделать смесь для прессования. Интернет полон различных рецептов самодельного технопланктона. Основные части из которого состоит любой техноплантон — это:
1. Наполнитель (основная масса), 2. Клей (для склеивания всех других компонетов во избежании быстрого рассыпания), 3. Распылитель (для создания облака мути, как говрится что бы планктон пылил).
Я воспользовался проверенными рецептами двух рыболовов на Драйве, которые поймали уже не одну сотню толстолобов пользуясь своими рецептами. Данные рецепты, по просьбе их авторов, могу дать только в личку и не всем, думаю вы меня поймете.
Ниже на фото замес мною первой в жизни смеси для изготовления технопланктона:
Приоткрыв немного тайну рецептов, отмечу, что склеивающим компонетом в обоих рецептах является декстрин или мальтодекстрин, что это такое, можете почитать в интернете. В принципе особой тайны в этом нет, так как про него тоже много чего написано в интеренете на рыболовных сайтах. В первой, пробной партии технопланктона его не было, так как не нашел у себя в городе в свободной продаже. Декстрин я временно заменил обычным картофельным крахмалом и даже с ним был отличный результат. Мальтодекстрин заказал в интеренте, через неделю получил посылку. Вторая партия планктона была уже как говорится «По феншую».
Шаг 3-й. Найти пресс и станок для прессования. В качестве пресса обычно все используют мощный гидравлический домкрат, минимум он должен быть с усилием 5 тонн, идеально 20 — 30 тонн. Что бы выдержать такое давление, необходим мощный металлический станок, который обычно сваривается из рельсов или толстого швеллера. Первоначально я ездил на СТО своего дядьки, там у них имеется самодельный пресс — станок, состоящий из гидравлического поршня с усилием 12 или 16 тонн, они сами точно не знают, надавливаемого поршня и самодельной сваренной рамки. В этой конструкции было ряд недостатков. Во первых не особо большая мощность. Во вторых — поршень работал не стабильно, поэтому никак не мог приспособиться с какой силой давить. В третьих рамка была слишком длинная, хотя и мощная и при сильном надавливании выгиналась вверху, от чего во время прессования и особенно выпрессовывания, были толчки и удары и в результате было очень много бракованных, треснутых бочонков и бочонков с отколотым краем.
Первые бочонки выглядели так:
Ну и самое главное — было очень неудобно ездить к дядьке. После работы удавалось попасть за пресс максимум на 1 — 1.5 часа, так как сервис закрывался, в рабочее время я постоянно мешался под ногами со своим планктоном. В общем надо было осваивать срочно полностью автономное производство.
На прошлой недели уже хотел было брать домкрат на 5 тонн старого, советского производства, который подгоняли почти по халяве, за литр водки, но поехав в деревню и полазив на складе тестя, нашел у них 2 мощных домкрата аж на 25 тонн каждый. Тесть сказал что ими почти не пользуются и по крайней мере один из них будет всегда свободен. один из домкратов пока можно сказать забрал себе на временное проживание. Это было первым, самым важным шагом к переходу на полностью автономное производство.
Вторым и последним шагом стало изготовление станка. С отцом, на его складе нашли мощный швеллер 20 x 6 см и толщиной 1 см. Из этого швеллера и была сварена рамка, размеры подбирали по месту, примерив пресс-форму и домкрат. Основное условие было — чем уже, тем лучше, так же было необходимо усиливать верхнюю стенку, так как на нее приходится максимальная нагрузка.
Технопланктон на толстолобика своими руками: топ 5 рецептов
Как сделать технопланктон в домашних условиях
При изготовлении искусственного планктона должны быть соблюдены два основных условия:
Не нужно слишком увлекаться разнообразием компонентов технопланктона. Достаточно будет использовать три — четыре составляющих.
Основные ингредиенты, входящие в состав искусственного планктона
Принципы изготовления приманки для толстолобиков своими руками
Независимо от состава технопланктона, в нём обязательно должно присутствовать сухое молоко или его заменитель для создания мутной дорожки и крахмал или овсяные отруби для использования искусственного планктона на дне, чтобы при всплывании они тянули муть за собой, тем самым привлекая рыбу.
Заводские бочонки обладают эффектом «гейзера» при попадании в воду. Это также один из элементов приманки толстолобика. В домашних условиях для такого эффекта в прикорм добавляется Алкозельцер или смесь из пищевой соды и порошкообразной лимонной кислоты.
Технопланктон должен медленно таять, уже начиная примерно с пятой минуты нахождения в воде. При этом обязательно образование кормовой дорожки. Этот эффект должен длиться как минимум 30 минут. В случае если приманка долгое время неизменно простоит на снасти, а после моментально распадётся, эффект прикорма не будет достигнут.
Дополнительные советы
При подборе прикормки важно учитывать время года. Бывает, что рыба предпочитает одни компоненты летом, тогда как в весенние месяцы она остаётся к ним равнодушной
Если вследствие жары водоём сильно зацвел, то рыба не будет испытывать интереса к прикормке. Это обусловлено тем, что в пруду отмечается изобилие корма в этот период. По этой причине лучше сменить водоем на другой, где есть чистая вода.
Ловля на донную снасть предполагает использование пенопластовых шариков. Благодаря им удается поднять крючки над технопланктоном. Эти изделия не требуются при поплавковой рыбалке.
Иногда бывает, что течение сносит облако еды от крючков. В этом случае можно использовать расположенный между удилищем и поплавком скользящий груз на леске. Он должен быть небольшим по весу. Снасть может запутаться при вываживании улова, поэтому надо проявлять внимательность. Желательно также регулярно менять крючки и заменять их на новые перед каждой рыбалкой.
Чем технопланктон привлекает толстолобика
У рыболова часто возникает вполне свойственный вопрос, почему поймать толстолоба на планктон реальней и проще всего. Всё зависит от свойств этой специфичной приманки, принцип работы которой ориентирован на естественное поведение рыбы, питающейся в толще воды природным биопланктоном, чаще всего растительной направленности, а вернее, мелкими микроводорослями сконцентрированными на определённой площади водоёма. Естественный корм в виде мути фильтруется рыбой, таким образом, насыщая передвигающиеся в поисках наиболее сытных по наличию водорослей мест стаи.
Кроме визуальной привлекательности, искусственно созданное пятно обладает привлекательным ароматом, собирающим рыбу с дальних дистанций. Вплотную подошедшая к оснастке с приманкой, то есть таблеткой технопланктона, рыба, начинает интенсивно фильтровать воду, всасывая как пылесос ароматизированную муть. Процеживая воду, трофей заглатывает располагающиеся возле гранулы крючки, самозасекаясь на монтаже. Таким образом, основная привлекательность гранулы основана на возможностях создания приманкой мутного шлейфа с запахами, увеличивающими и стимулирующими аппетит рыбы.
Таблетка одновременно выполняет функции привады и непосредственно самой наживки. Крючки же в большинстве случаев используются без дополнительных насад. Качественные и эффективные гранулы растворяются в воде постепенно, на протяжении полутора, двух часов, источая приманивающий рыбу аромат и выделяя стабильный, одинаковый по интенсивности и плотности шлейф мути. Моментально растворившийся и опустившийся ко дну кормовой состав, а эти признаки говорят о низком качестве продукта, не привлечёт питающуюся в толще воды рыбу, а следовательно, и не даст на рыбалке ожидаемого в виде поимки толстолобика результата.
Рецепты смеси для технопланктона
В основном ловят толстолобика, часто попадается сазан и карп, а также попадается и другая рыба.
Сухие ингредиенты смешиваются и разводятся в сахарном сиропе.
Сухие ингредиенты перемешиваются и тоже разводятся в сахарном сиропе.
Смесь перемешивают и немного сбрызгивают водой.
Смесь перемешивают и немного добавляют воды.
Все смешивается в миксере.
После перемешивания оставляют на час и протирают через сито. Добавляют 50–70 грамм размельченной пробки.
Все смешивают в миксере до сметанообразного состояния и кладут в морозилку на 30-40 минут.
Добавляют немного воды и перетирают на мелкое сито.
В другой посудине перемешивают:
Обе смеси соединяют вместе и добавляют тесто для донной кормушки для общего смешивания.
Это интересно: Применение двигателя от старой стиральной машины: освещаем в общих чертах
Какую рыбу можно ловить на технопланктон?
Так как основной принцип действия бочонков с технопланктоном – образование помутнения от приманки, благодаря наличию мелких частиц в составе смеси, все виды рыб, любящие данный способ кормежки, «клюнут» на данную приманку. Поэтому рыбак может рассчитывать поймать не только толстолобика, а и карася, карпа, сазана, подлещика, окуня и многие другие виды рыбы.
Чтобы рыбалка прошла максимально эффективно, следует принимать во внимание сезон, в котором осуществляется рыбная ловля, а именно: подбирать компоненты для смеси, наиболее подходящие к данному времени года. Так, ловля толстолобика весной на технопланктон остается актуальной, нужно лишь немного подкорректировать состав приманки и с уверенностью отправляться на рыбалку
Несколько лет назад никто и предположить не мог, что в ближайшем будущем сможет ловить толстолобик целенаправленно
Пресс для производства технопланктона
Такое оборудование обязательно требуется тех, кто планирует самостоятельно готовить дома технопланктон. Существует несколько его видов:
В качестве альтернативы могут выступать такие методы получения технопланктона, как прессование в микроволновке и сжимание домкратом.
Простая модификация для холодного прессования включает в себя следующие составляющие:
Чтобы проделать аналогичные процессы в микроволновой печи, есть несколько вариантов.
Применение пластиковой трубки
Берут пластиковую трубу небольшого диаметра — примерно 30 мм. Отрезают кусок длиной 7 см. Берут две пробки и плотно закрывают оба конца трубки. Один конец закрывается пробкой, а с противоположного запихивается смесь. Пробкой закрывается противоположный конец. После этого можно отправить смесь запекаться в микроволновую печь. Можно не использовать крышки, чтобы закрыть трубки и просто поставить пищевой комок запекаться.
Использование шприца
Берут 2 одноразового шприца с объемом 20 мл. Со стороны носика иглы обрезают один шприц так, чтобы получился цилиндр. С одной стороны он запекается поршнем и заполняется веществом. С другой стороны его плотно зажимают поршнем от другого шприца. Вслед за этим можно вставить второй поршень. В то же время можно его вынуть и отправить цилиндр в микроволновку.
Холодное прессование в микроволновой печи
Во время холодного прессования готовую смесь закладывают в оборудование и придают ей твёрдость, используя силу давление. При этом она превращается в бочонок-таблетку.
Если для этих целей применяется микроволновая печь, то здесь используется энергия электромагнитного излучения. Вещество помещается в пластиковый тубус с пробками на обоих концах. При холодном прессовании держать смесь нужно не более 30 секунд.
Технопланктон: преимущества и недостатки
Применение данного рода приманки имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам использования смеси следует отнести:
привлекательный аромат, обращающий внимание рыбы;
возможность ловли других видов рыб на данную приманку;
уникальный состав способствует образованию в воде мутного облака, которое, несомненно, понравится толстолобу.
К недостаткам использования смеси относятся:
Все недостатки могут быть устранены путем приготовления приманки дома собственными силами.
Что собой представляет технопланктон?
Характеристика технопланктона
Размеры технопланктона для ловли толстолобика могут варьироваться от больших к меньшим. Всё зависит от выбранной оснастки. Суть процесса заключается в том, что бочонок с приманкой крепится на крючки. Соединяясь с водой, смесь начинает расплываться и толстолоб, заглатывая пищу, проглатывает вместе с ней и крючки.
Технопланктон – это прессованная смесь мелко измельчённых различных кормов, по форме напоминающая бочонок
Преимуществом данной приманки является её универсальность. Смесь подходит для использования в водоемах, реках и других водных пространствах. В специальных магазинах можно приобрести технопланктон с разной скоростью растворимости (от 30 минут до 2-3 часов).
Компоненты технопланктона
Основные ингредиенты представлены следующими составными частями:
Готовя смесь, рыбак должен смотреть по ситуации: если бочонок не скрепляется, то следует добавить жидкость, в обратном случае целесообразно использовать крахмал или муку. Доведя технопланктон до готовности, можно смело отправляться на рыбалку.
Также у покупателей есть возможность приобрести уже готовые смеси для изготовления технопланктона для ловли толстолобика.
Для того чтобы изготовить планктон своими руками в домашних условиях, существует множество рецептов и способов
Рецепты технопланктона для ловли толстолобика
Ловля толстолобика — по-настоящему увлекательный процесс, который надолго запоминается. Рыбалка позволяет испытать массу эмоций рыбаку, начиная от возбуждения и легкого напряжения, заканчивая эйфорией и гордостью за свой улов. Чтобы уехать домой в великолепном настроении, необходимо тщательно подготовится к рыбалке и сделать вкусную приманку для рыбы. Рассмотрим популярные рецепты приготовления технопланктона.
Для прикормки на толстолобика можно применять различные компоненты
Для воспроизведения классического варианта смеси понадобятся следующие ингредиенты:
Процесс приготовления займет несколько минут: все сухие ингредиенты следует смешать и добавить сироп.
Не менее популярный следующий рецепт приготовления технопланктона для толстолобика:
Среди множества рецептов донного технопланктона для ловли толстолобика, эффективным по праву считается следующий. Для приготовления смеси понадобится по 500 г манной крупы, кукурузной муки и жареного молотого арахиса. К вышеперечисленным компонентам следует добавить рыбную муку (100 г). Все сухие ингредиенты тщательно перемешиваются и увлажняются сахарным сиропом. Для приготовления сиропа понадобится 100 г сахара и 100 мл жидкости. Чтобы масса получилась однородной, рекомендуется использовать блендер.
Рыбак всегда может экспериментировать с компонентами, заменяя одни на другие и добавляя новые. К любимым лакомствам толстолоба относятся семечки, яичный желток, сладкий порошок, отварной картофель, банан и даже корм для собак. Устойчивый запах приманке можно придать с помощью добавления ароматизаторов меда, малины, карамели и других вкусов.
Рекомендуется в первые 30 минут рыбалки не трогать оснастку.
Originally posted 2018-08-07 17:09:33.
Рецепты технопланктона для приготовления
Существует много рецептур для приготовления прикорма. Среди них популярны такие рецепты:
Изначально технопланктон предназначен для ловли именно толстолобика, но на этот прикорм можно поймать и другую рыбу. Главное условие хорошей рыбалки – как минимум первые полчаса не трогать оснастку. Ведь при попадании искусственного планктона в воду создаётся облачко, которое имитирует природный планктон и приманивает рыбу. Процесс ловли толстолобика очень увлекательный и незабываемый. И немаловажным фактором при этом является качественная приманка, изготовленная своими руками.
Принцип действия приманки
Использовать технопланктон предельно просто. В брикете имеется отверстие для оснастки. К нему прикрепляют некоторое количество крючков, которые должны быть подвешены параллельно. Как только обитатели водоема подплывают к облаку еды, они начинают поедать пищу, не замечают крючков и заглатывают их.
Член Клуба
ПИШИТЕ. Про микроволновки, про всевозможные пресса и другие методы прессования. Все тонкости и ньюансы, на которые необходимо будет обратить внимание, при этих методах прессования.
Выкладывайте свои соображения.
ОРИГИНАЛ сатьи от А.ГОЛИКОВА
Технология изготовления технопланктона (на основе технологии производства таблеток).
Данный материал не является пособием по изготовлению технопланктона, он всего лишь, перерабатывая технологию производства таблеток, является теоретической основой для изготовления технопланктона методом прессования. Поэтому этот материал может быть вводной частью книги по изготовлению технопланктона. Когда-нибудь, может быть, появится и такая книга. J
Ни одно из утверждений, озвученных в данном материале не претендует на истину в последней инстанции, хотя большинство утверждений проверены на практике.
Публикуя этот материал, я надеюсь, что он поможет многим понять теоретические основы таблетирования и быстрее придти к нужному результату, не совершая глупых ошибок. J
Данный труд не является законченным и я готов вносить в него изменения и дополнения по просьбе участников форума (если это кому-то надо).
часть 1. Таблетки технопланктона (ТТ) получают прессованием измельченной таблетируемой массы. Таблетируемая масса состоит из измельченной зерновой смеси с добавлением вспомогательных веществ. Наиболее распространенной формой таблетки является цилиндр с двояковыпуклыми торцами. Таблетки должны иметь правильную форму, без выщербленных мест, их поверхность должна быть гладкой и однородной.
часть 2. Наполнители.
В качестве наполнителей для ТТ применяют различные зерновые и иные съедобные смеси, измельченные до мелкодисперсного состояния: отруби, крупы и хлопья всех зерновых, кукурузы, гороха, подсолнечный и конопляный жмых и многое-многое другое. Варианты состава наполнителей не рассматриваются в данном материале.
часть 3.Основные группы вспомогательных веществ для таблетирования ТТ.
Большинство порошкообразных веществ не способны образовывать при прессовании таблетки удовлетворительного качества по предъявляемым свойствам, например, по твердости и растворению. В связи с этим ТТ содержат определенное количество вспомогательных веществ.
Вспомогательные вещества выполняют множественные функции, порой взаимообратные друг другу, например, одни вспомогательные вещества помогают образованию легко прессуемой массы, увеличивая прочность таблетки, другие – обеспечивают растворение таблетки с высокой скоростью. Некоторые вспомогательные вещества выполняют сразу несколько функций. Поэтому, подбор вспомогательных веществ и их пропорций – одна из основных задач при подготовке таблетируемой массы. При этом всегда стремятся к тому, чтобы содержание вспомогательных веществ в таблетке было минимальным.
Все вспомогательные вещества, используемые в производстве ТТ, в зависимости от их назначения подразделяются на следующие группы: связывающие, разрыхляющие, скользящие и смазывающие, красители, вкусовые добавки и ароматизаторы, замутнители, консерванты, иные добавки.
часть 4. Связывающие (склеивающие) вещества.
Связывающие вещества добавляют в таблетируемую массу для увеличения прочности таблеток. Все они должны обладать связывающей способностью, но не цементирующей, т.е. в воде должны растворяться и не снижать действия разрыхляющих веществ по распадаемости таблеток.
Связывающие вещества вводят в таблетируемую массу двумя способами: сухим и влажным (т.е. в виде порошка или в виде раствора). Выбор способа зависит от физико-химических свойств таблетируемых веществ: если раствор вступает в реакцию с таблетируемой массой, то применяют сухой способ.
При влажном гранулировании существует правило: если требуется добавить небольшое количество увлажнителя, то связывающие вещества вводят в смесь в сухом виде, если количество увлажнителя большое, то связывающее вещество сначала растворяют в увлажнителе и вводят в виде раствора.
В качестве связывающих веществ применяют воду (если она частично растворяет таблетируемый материал и обеспечивает гранулирование порошка), сахар, глюкозу, мед (в виде сиропов концентрацией 50%), крахмальный клейстер (3-10% концентрации), декстрин, раствор декстрина (3-10%).
С увеличением концентрации раствора связывающих веществ обычно ухудшается распадаемость таблеток. Следовательно, для каждого таблетируемого материала необходимо подбирать минимально возможное количество связывающих веществ, чтобы, получив наилучшие механические свойства гранулята и таблеток, обеспечить в то же время требуемую распадаемость и растворимость.
часть 5 Разрыхляющие вещества.
Разрыхляющие вещества – это соединения, обеспечивающие механическое разрушение (распадение) таблеток в воде.
По механизму разрушающего действия все разрыхляющие вещества можно разделить на три группы:
1. Разрывающие таблетку за счет набухания при контакте с жидкостью (желатин, метилцеллюлоза (МЦ), натрий-карбоксиметилцеллюлоза, КМЦ, а также обойный клей на основе модифицированного крахмала).
2. Разрушающие таблетку за счет газообразования – так называемые шипучие смеси, например, смеси гидрокарбоната натрия (сода) с лимонной или виннокаменной кислотой, смесь карбоната кальция (мел, молотая яичная скорлупа) с лимонной кислотой, порошок гидроперита, оксиген. При проникновении жидкости в массу таблетки, содержащей смесь указанных веществ, происходит реакция, сопровождающаяся выделением углекислого газа СО2 (сода и мел с лимонной кислотой) или кислорода (гидроперит и оксиген), в результате чего таблетки подвергаются механическому разрушению.
3. Улучшающие смачиваемость и водопроницаемость таблетки, что способствует ее растворению и распадению в воде (поверхностно-активные вещества, например, твины, спены, крахмал). Эти вещества способствуют образованию гидрофильных пор в таблетке, по которым жидкость проникает внутрь таблетки и таблетка разрушается.
Порошкообразные скользящие вещества вводятся опудриванием гранулята.
Тальк и стеараты в гранулят добавляют не больше 3%, т.к. они ухудшают распадаемость таблетки.
Смазывающие вещества, способствующие облегченному выталкиванию таблеток из матрицы, предотвращая образование царапин на их гранях: парафин, силиконовые смазки, вазелиновое масло.
Скользящие и противоприлипающие вещества целесообразно вводить в состав таблетируемых масс в высокодисперсном состоянии: чем больше степень измельчения, тем больше поверхность таблетируемой массы они могут покрыть.
Поскольку тальк и стеараты являются гидрофобными скользящими веществами, то они затрудняют проникновение жидкостей в пористую структуру таблетки, что ухудшает ее распадаемость, поэтому необходимо добиваться снижения содержания этих скользящих веществ за счет повышения их дисперсности (измельчения).
часть 7. Корригенты (вкусовые добавки, ароматизаторы и красители).
К корригентам относятся вспомогательные вещества, которые дают возможность менять вкус, цвет и запах таблетируемой массы. В качестве корригирующих веществ используют природные и синтетические вещества в виде растворов, сиропов, экстрактов, эссенций, порошков.
Сиропы: сахарный, медовый, малиновый, клубничный.
Подслащивающие вещества – сахароза, лактоза, фруктоза, сорбит, сахарин. Наиболее перспективный – сорбит, который является еще и консервантом.
В качестве аттрактантов используют ванильный порошок, огуречный экстракт, многие карповые аттрактанты и концентраты.
Красители добавляют для окраса таблетируемой массы в привлекающий рыбу цвет. С этой целью используют пищевые красители, как в порошке, так и в водном растворе.
часть 9.Консерванты
Природные вещества подвержены высокой микробной контаминации, поэтому добавление пищевых консервантов увеличивает срок годности ТТ.
часть 10. МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ.
Механическую прочность обуславливает взаимосцепляемость частиц. Механическая прочность зависит от примененного давления, однако, весьма существенное влияние оказывает и то, как будет развиваться давление при прессовании. Давление называется жестким, если оно возникнет внезапно – в ударных таблеточных машинах. Поверхность таблетки под ударом пуансонов сильно разогревается (переход механической энергии в тепловую), вследствие чего вещества сплавляются и образуют сплошной цементирующий слой.
Давление называется прогрессивным, если оно нарастает постепенно – в ротационных таблеточных машинах. Прогрессивное давление дает лучшие результаты, поскольку обеспечивает более длительное воздействие давления на таблетируемую массу. Чем оно длительнее, тем полнее из массы будет удален воздух, который потом, после снятия давления, расширяясь, не сможет оказать разрушающее влияние на таблетки.
Чем хуже взаимосцепляемость частиц, тем выше необходимо прилагать давление для их прессования. Однако применение слишком высокого давления может отрицательно влиять на некоторые компоненты таблеток. Прессование с меньшим давлением буде возможно, если прибавить вещества, обеспечивающие сцепляемость частиц, например, для частично растворимой таблетируемой массы таким веществом может быть обычная вода в небольшом количестве.
Связыванию трудно растворимых и нерастворимых частиц вода не поможет. В таких случаях требуется добавление веществ с более высокой силой сцепления (растворы крахмала, декстрина, сиропы).
Также прибегают к гранулированию, благодаря которому при дальнейшем прессовании гранул появляется адгезия (прилипание частиц друг к другу).
часть 11.Распадаемость.
Распадаемость таблетки зависит от многих причин:
1) от количества связывающих веществ. Таблетки должны содержать их ровно столько, сколько необходимо для достижения требуемой прочности;
2) от давления прессования: чрезмерное давление увеличивает прочность, а значит, ухудшает распадаемость таблетки;
3) от качества и количества разрыхляющих веществ, способствующих распадаемости таблеток. Если в таблетке будут иметься хорошо растворимые добавки, или добавки, создающие поры в таблетке, то они будут способствовать быстрой распадаемости.
Наиболее распространены три технологические схемы получения таблеток: с применением влажного гранулирования, сухого гранулирования и прямое прессование.
Но в любом случае, составляющие таблеточной смеси необходимо тщательно смешивать для равномерного распределения их в общей массе. Получение однородной по составу таблеточной смеси является очень важной технологической операцией, т.к. порошки обладают различными физико-химическими свойствами: дисперсностью, насыпной плотностью, влажностью, текучестью и др. Для смешивания используют смесители периодического действия лопастного типа. Для смешивания в домашних условиях лучше всего применять электрические комбайны, блендеры, миксеры или механические кухонные процессоры.
часть 12. Гранулирование – процесс превращения порошкообразного материала в частицы (зерна) определенной величины. Смесь гранулируют для обеспечения равномерной скорости поступления в матричное гнездо строго определенного количества таблетируемой смеси, предотвращения ее расслаивания и, самое главное, значительного улучшения прессуемости смеси. Невозможно добиться абсолютной однородности гранул, однако, варьируя соотношение фракций гранулята, можно добиться оптимальных свойств гранулированной смеси.
часть 13. Влажное гранулирование состоит из следующих операций:
1) Измельчения веществ в тонкий порошок, просеивание и тщательное перемешивание в однородную массу;
2) Овлажнение порошка водой или раствором связывающих веществ;
3) Протирание полученной массы через сито 1-3 мм;
4) Высушивание гранулята;
5) Введение в гранулят скользящих и разрыхляющих веществ.
часть 14. Измельчение обычно проводят в шаровой мельнице, кофемолке или мясорубке. Полученный порошок просеивают через сито с ячейками не более 1 мм.
часть 15. Смешивание обеспечивается за счет энергичного принудительного кругового перемешивания частиц. Процесс перемешивания для получения однородной по составу смеси длится 1–5 минут. Затем к порошку в смеситель подается гранулирующая жидкость, и смесь перемешивается еще 1–5 минут. В промышленных грануляторах в одном аппарате совмещаются операции смешивания, овлажнения и гранулирования.
часть 16. Овлажнение. Нельзя овлажнять компоненты порошка, вступающие в реакцию с влагой и теряющие при этом свои свойства (например, сода с лимонной кислотой при увлажнении вступают в бурную реакцию). В качестве овлажняющих связывающих веществ рекомендуют применять воду (обычно, если связывающее вещество уже добавлено в таблетируемую массу в виде порошка), раствор сахарного, медового или другого сиропа, раствор декстрина или 5% крахмальный клейстер. Необходимое количество связывающих веществ устанавливают опытным путем для каждой таблетируемой массы. Если таблетку необходимо ароматизировать влажным ароматизатором, то его добавляют в увлажняющую жидкость.
Для того чтобы порошок гранулировался, он должен быть увлажнен до определенной степени. О достаточности увлажнения судят так: небольшое количество массы сжимают между пальцами, образовавшаяся «лепешка» не должна прилипать к пальцам (чрезмерное увлажнение) и рассыпаться при падении с высоты 15 – 20 см (недостаточное увлажнение). Промышленное овлажнение проводят в смесителе с S – образными лопастями, которые вращаются с различной скоростью, лопасти могут вращаться в разные стороны. В домашних условиях лучше всего применять кухонный комбайн.
часть 17. Протирание (собственно гранулирование). Гранулирование производят путем протирания полученной массы через сито с ячейками 1-3мм. Для промышленного гранулирования применяют пробивные сита из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Протирание производят с помощью специальных протирочных машин – грануляторов: в вертикальный перфорированный цилиндр насыпают гранулируемую массу и протирают через отверстия с помощью пружинящих лопастей. В домашних условиях гранулируемую массу можно протирать через любую металлическую сетку с размером ячейки от 1 до 2,5 мм, натянутую на деревянную рамку, резиновым или деревянным шпателем.
часть 18. Высушивание и обработка гранул. Полученные гранулы рассыпают тонким слоем на поддонах и подсушивают на воздухе при комнатной температуре или при температуре 30–40C в сушильных шкафах или сушильных помещениях. Необходимо во время сушки разбить все комки из слипшихся гранул. Гранулы желательно еще раз просеять через сито с размером ячейки в 3 мм. Образовавшуюся после просеивания пыль отсеивают. Остаточная влажность в гранулах не должна превышать 2%.
часть 19. Введение в гранулят скользящих и разрыхляющих веществ. Гранулы, особенно полученные после повторной сухой грануляции, имеют шероховатую поверхность, что может затруднить их равномерное высыпание из загрузочной воронки в процессе таблетирования, кроме этого, гранулы могут прилипать к матрице и пуансонам пресса как при прессовании, так и при извлечении готовой таблетки, что приводит к нарушению веса и изъянам в таблетках. Для предотвращения этого гранулят «опудривают» скользящими веществами. Эта операция осуществляется свободным нанесением тонко измельченных скользящих веществ на поверхность гранул. Помимо антифрикционных веществ, если это необходимо, гранулят одновременно опудривают разрыхляющими веществами для улучшения распадаемости таблеток в жидкости.
часть 20. Сухое гранулирование.
В некоторых случаях, если какое-либо вещество в гранулируемой массе разлагается в присутствии воды, прибегают к сухому гранулированию: порошкообразная гранулируемая масса подвергается первоначальному прессованию, затем ее грубо перемалывают, получая гранулят, который затем таблетируют при вторичном прессовании. Перед первоначальным прессованием в массу вводят сухие склеивающие вещества, обеспечивающие под давлением сцепление частиц как гидрофильных, так и гидрофобных веществ (например, декстрин).
Таким образом, при сухом гранулировании из порошка сначала прессуют брикеты, которые обладают еще недостаточной для таблеток прочностью. Затем брикеты грубо размалывают в крупку с фракциями 1‑2 мм, и после отсеивания пыли полученную крупку таблетируют.
При необходимости добавления в смесь влажных компонентов, их добавляют только в один ингредиент смеси, не изменяющий своих свойств при увлажнении, высушивают, размалывают и смешивают с основной смесью перед первичным прессованием.
часть 21.Прессование (собственно таблетирование). Это процесс образования таблеток из гранулированного или порошкообразного материала под действием давления. Прессование осуществляется пресс инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.
Технологический цикл таблетирования складывается из ряда последовательных операций: дозирование материала, прессование (образование таблетки), выталкивание, удаление пыли с поверхности таблеток.
часть 22. Прямое прессование. Это процесс прессования не гранулированных порошков. Прямое прессование позволяет исключить несколько технологических операций и, таким образом, имеет преимущество перед таблетированием с предварительным гранулированием порошков. Однако, несмотря на кажущиеся преимущества, для прямого прессования прессуемый материал должен обладать определенными характеристиками (сыпучестью, пресуемостью, влажностью и др.), а такими характеристиками обладает лишь небольшое число не гранулированных порошков.
Однако для прямого прессования многие порошки можно подготовить.
Для решения проблемы с трудным прессованием порошок можно увлажнить раствором сахарной пудры, сахарного или медового сиропа. Например, развести в 0,5 л воды 10 чайных ложек сахарной пудры или сиропа, из распрыскивателя увлажнить порошок получившимся сахарным раствором, обязательно равномерно перемешивая массу. Затем порошок необходимо высушить (см. абзац «Высушивание и обработка гранул») и прессовать. После такой подготовки порошка процесс сухого прессования будет проходить значительно лучше.
Нельзя прессовать увлажненный сахаром порошок, не высушив его, т.к. может произойти залипание пуансонов в матрице. При ручном прессовании можно прессовать влажную смесь.
часть 23. Некоторые ньюансы прессования.
Под давлением (при одноосном сжатии) порошок, засыпанный в пресс-форму, растекается в стороны, в результате чего возникает боковое давление, действующее на стенки пресс-формы. Величина бокового давления не является постоянной по высоте прессуемых изделий, а уменьшается от места приложения давления к противоположной части пресс-формы. Понижение бокового давления объясняется падением общего давления прессования по высоте заготовки, вызываемого трением частиц друг о друга и о стенки матрицы. Вследствие снижения давления прессования по высоте прессуемого изделия возникает неравномерная плотность спрессованной заготовки по её объему.
часть 24. Из этого можно сделать вывод, что для того, чтобы добиться более равномерной плотности прессования, необходимо прессовать таблетку одновременно с двух сторон, а также максимально уменьшать высоту таблетки.
часть 25. Декстрин является хорошо растворимым клеем, разрешенный для применения в пищевой промышленности. В домашних условиях декстрин получают путем нагревания сухого крахмала до 200С в сковороде или духовке в течение 1-2 часов до приобретения светло-коричневого цвета. В промышленности крахмал нагревают с катализаторами — разбавленными неорганическими кислотами или сернокислыми солями алюминия. В зависимости от используемого крахмала декстрины бывают картофельные или кукурузные, а от используемого катализатора — кислотные и бескислотные. Цвет декстрина может быть белым, палевым и желтым. Вырабатывают декстрины высшего, 1-го и 2-го сортов. Влажность декстрина не должна превышать 5%. Растворимость в воде при температуре 20°С белого декстрина — 62%, палевого — 78%, желтого — 95%.
Растворяя декстрин в холодной воде, получают клей. Этим декстрин отличается от крахмала, который необходимо заваривать.
ПЫ—-СЫ А название потом статье все и придумаем.