сито для просеивания муки размер ячейки

Сито для просеивания муки размер ячейки

Сита

ООО «ЗЕРНОТЕХНИКА» имеет многолетний опыт производства сит. В настояшее время нами изготавливаются сита с рамкой (обечайкой) следующих типов:

нерж / оцинк
сталь

Внутренний размер обечайки, мм

300 х 300
500 х 500

Высота надситового пространства, мм

Сита имеют табличку с маркировкой, которая содержит следующую информацию: номинальный размер ячейки (отверстия); технические условия (ТУ), которым соответствует сито; материал рабочей поверхности и обечайки; название и координаты фирмы изготовителя (поставщика); заводской номер.

Номенклатура насчитывает более 200 вариантов рабочих поверхностей сит из трех видов материалов:

Рабочие поверхности сит соответствуют стандартам:

Сита применяются в испытательных лабораториях Центров оценки качества зерна, хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, на хлебозаводах, в кондитерский, пищевой и комбикормовой промышленности, в сельском хозяйстве, фармакологии, горной, химической и других отраслях промышленности для контроля различных материалов по размеру частиц до и после дробления, измельчения и обогащения. На наших ситах контролируют: зерно, муку, крупы, чай, лекарственные травы, семена, орехи, минеральные удобрения, почвы, пески, драгоценные камни, абразивные порошки, строительные материалы.
Алюминиевые сита также предназначены для промывки мазута.

Сита лабораторные контрольные У1-ЕСЛ-К
Сита У1-ЕСЛ-К применяются как для ручного, так и механизированного просеивания (устанавливаются на рассевы типа У1-ЕРЛ-10)

Преимущественное отличие лабораторных контрольных сит
У1-ЕСЛ-К от лабораторных состоит в точности размеров ячеек, соответствующей международным стандартам ISO и DIN и обеспечивающей высокую сходимость результатов измерений.
Сита лабораторные контрольные имеют отклонение среднего размера ячеек не более 5%, при допустимых отклонениях по
ГОСТ 4403 – 25%, что значительно повышает точность анализа и исключает расхождение в результатах, при определении крупности продукта.

ячейки сита (увеличено)

Такая точность ячеек достигается за счет индивидуального изготовления и строгого контроля качества. Металлическая и полиамидная ткань контролируется на каждом этапе изготовления путем оптической проекции. Точность измерений ячеек 1 мкм.

С 2002 года нами выпускаются сита с обечайкой из полимера, которые имеют ряд преимуществ (ударопрочны, износостойки, легкие, их можно мыть). Сита легко устанавливаются друг на друга.

Принадлежности к ситам У1-ЕСЛ-К:

Крышка У1-ПРЛ-4-9 и поддон У1-ПРЛ-4-9

Необходимые сита Вы можете выбрать из предлагаемой номенклатуры, также мы можем предложить Вам сита с другими размерами ячеек, неуказанными в таблицах. Если Вы еще не определились в выборе комплекта сит, все возникающие вопросы всегда можно решить позвонив нашим специалистам и получив дополнительную консультацию.

Cита аналитические
Сита аналитические У1-ЕСЛ-С (Р)

За дополнительной информацией обращайтесь к нашим специалистам по телефонам.

Перечень размеров ячеек (отверстий) выпускаемых сит, поставляемых тканей, сеток и полотен.

Номинальные размеры ячеек (отверстий) выпускаемых сит:

Источник

сита для просеивания, сетки

Сита для просеивания

Сито для просеивания представляет собой сетку, закрепленную на жестком корпусе. Во многих случаях требуются наборы сит, снабженные поддоном и крышкой. Их используют для определения гранулометрического состава — распределения порошковых материалов на фракции по размеру частиц. При этом производят сухое просеивание на наборах, потом взвешивают отдельные фракции с каждого сита и рассчитывают их процентное содержание. Также с помощью сит можно выделить из порошка нужную фракцию для прямого использования.

Кроме металлических порошков, на ситах просеивают специи, сахар, кофе, молочный и яичный порошки, зерна, фармацевтическое сырье. А также гипс, мел, абразивы, стеклянные порошки, гранулы ПВХ, песок, щебень, грунт. Не подходят для ситового анализа комкующиеся, липкие и маслянистые материалы.

Виды сит и стандарты для них

Просеивающие сита различаются глубиной, диаметром, формой корпуса (обечайки) и ячеек, материалом сетки, размерами отверстий. Самый мелкий размер ячеек 20мкм, крупный может быть до 12,5см. В стандартном наборе для гранулометрии металлического порошка используют сита для разделения на фракции 106-150мкм, 75-106мкм, 63-75 мкм, 45-63мкм. При разделении на фракции аддитивных порошков вольфрама, титана, стали для 3Д-печати применяют сита 30-40мкм, 40-50мкм и так до 70мкм.

При сухом просеивании металлических порошков применяют сита в соответствии с международным стандартом ИСО4497. Но он относится к порошкам с округлыми равноосными частицами. Виды сеток и величина отверстий в ситах стандартизирована ГОСТ6613. Например, сита с проволочными ткаными сетками и квадратной формой ячеек регламентируются ГОСТом 6613-86.

Для металлических порошков применяют круглые сита из немагнитного материала с диаметром корпуса 20см, глубина от 2,5см до 6,5см. В зависимости от материала диаметр сит может быть от 12см до 50см. Как правило, чем крупнее частицы, тем больше размер сита. В марке сита через дробь показывают минимальный и максимальный размер частиц. Способ просеивания связан с этой разбежкой. Например, через сито С30/100 можно просеивать материалы вручную и на вибромашине, через С50/70 только с помощью вибропривода.

В ситах с квадратными проволочными ячейками номер показывает размер квадрата. Например, в сите №0075 у каждой стороны квадратного отверстия длина 75мкм. На западе для обозначения мелкости сит используют меш — число отверстий на 1 квадратном дюйме, равном 6,45 квадратных см. У сита №0075 будет примерно 200меш, у №0150 — 100меш.

Обычно используют наборы не меньше чем из 4 сит, которые располагают с учетом уменьшения отверстий. Для каждого порошка размеры ячеек подбирают так, чтобы при просеивании хотя бы на четырех ситах на каждом получилась удобная для взвешивания навеска порошка. Для некоторых порошков допустимо применение меньше чем 4 сит, тогда это отдельно указывается нормативах на материал.

Порошки просеивают на ситах вручную или с помощью вибромашин, грохотов, буратов, воздухоструйных машин и других устройств. Установки для просеивания металлических порошков по стандартам должны вращать сита с частотой оборотов 285-315 и встряхиваний 170-190 в минуту, но допускаются и другие режимы работы, если они дают идентичные результаты.

Как изготавливают сита

Сетки сит для гранулометрии металлов могут делать плетением проволоки из оцинкованной или нержавеющей стали, латуни, бронзы, анодированного алюминия или другого устойчивого к коррозии материала. Для изготовления перфорированных сит используют цельные пластины металла, в которой матричной иглой нужного диаметра пробивают отверстия. Антикоррозионное покрытие металлической плетеной ткани, листов и пластин для ситовых сеток получают электролитическим методом.

Для сит в пищевой промышленности, фармацевтике допустимо использование полиамида, армированного полиэфирного полотна. Обечайки, то есть обода металлических сит обычно делают из стали с антикоррозионным покрытием. Для работающих с большой нагрузкой сит стальные обечайки закрепляют сваркой. Для пластиковых и армированных сит при работе с легкими материалами обода могут быть из древесины.

Калибровка и поверка сит

Калибровка сит — это проверка их функциональности по международным стандартам ISO9000. Процедуру нужно проводить после изготовления сита, а потом регулярно в процессе использования, так как сита повреждаются и изнашиваются в ходе работы. Размер ячеек проверяют с помощью стеклошариков соответствующего диаметра или специальными оптическими приборами, а также сравнением с эталонными ситами. Частота калибровки зависит от вида материала самого сита и жесткости просеиваемого порошка, интенсивности работы.

Пропускную способность рабочих сит сравнивают с работой сертифицированных сит из эталонного набора. У эталонных сит просвет отверстий регламентирован более жестко, их используют только для сравнения при калибровке. Если эталонное сито хоть раз использовали для других целей, его надо перевести в категорию рабочих и заменить новым.

Процедура поверки сит аналогична калибровке, но она проводится в специальной лабораторией и дает дополнительное подтверждение качества сита. Обязательная поверка нужна для тех сит, которые занесены в Госреестр СИ (средств измерений). После успешной поверки сита положена выдача свидетельства или паспорта о поверке.

Рассев порошковых материалов

Продукты механического помола с разных видов мельниц часто разделяют на более узкие фракции с помощью комплекта сит. Тогда в паспорте порошка указывают ситовой состав с номером сита, через которое сделан просев этой фракции. Если указан №0056, это значит, что данный порошок прошел через сито металлическую проволочную сетку с квадратными ячейками и длиной стороны квадрата 56 микрон, то есть 56мкм или 0,056мм. И частиц с более крупным диаметром в этом порошке быть не может.

Порошки на производстве рассевают на механизированных ситовых агрегатах, которые называют вибрационные грохоты. Частицы, которые не прошли через ячейки самого крупного сита, или верхний продукт, опять возвращают на мельницы и домалывают. Прошедший через сито порошок, который идет на продажу или дальнейшую переработку, называют нижним продуктом.

Размер самых крупных частиц нижнего продукта всегда меньше просвета ячеек сита, так как равные просвету частицы застревают в ячейках. Насколько меньше, зависит от толщины слоя материала и самого сита, влажности, скорости и конфигурации порошковых частиц, угла наклона сита, которое при рассеве никогда не бывает ровно горизонтальным. Чем на больший угол наклонено сито, тем меньше будет максимальный размер частиц в порошке.

Особенности стандартизации сит

На тканые сетки для муки, комбикорма и крупы из стальной проволоки до 1986 года стандарт определялся ГОСТом 3924-74. Нормами этого стандарта пользуются и сейчас, так как произведенные по нему сетки подходят для применения в порошковой металлургии и многих других отраслях. Поэтому стандарт 3924-74 указывается при маркировке сеток. Официально нормативные требования к ситовым сеткам перенесены в ГОСТ 14-964-69.

В соответствии со стандартом такие сетки для сит производят из проволоки диаметром 0,2-1,2мм способом простого переплетения на металлоткацких машинах. Проволока в этих ситах может быть только из стали, оксидированной или травленой высоколегированной, а также отожженной, низкоуглеродистой с оцинковкой, лужением или без дополнительного покрытия.

В маркировке сит отражен, не только размер ячеек, но и состав проволоки. Например, условное обозначение в документации на сито 09-НУ ГОСТ3924-74 значит, что в изделии сетка из стали низкоуглеродистой с квадратными ячейками размером 0,9мм на 0,90мм. Такая же из луженой проволоки обозначается 09-Л, из оцинкованной 09-Ц. А если из высоколегированной, то указывается марка стали.

На сетки, которые используются в комплектах для рассевов, действует несколько ТУ, среди них ТУ 14-4-1063-86, ТУ 14-4-1063-80, ТУ 14-4-1374-86. Основные нормативы в ГОСТ 3924-74 и ТУ 14-4-1063-86 совпадают, поэтому они взаимозаменяемы. Главное различие в том, что у ГОСТ 3924-74 было более широкое применение, а ТУ 14-4-1063-86 создано именно на сетки для рассева порошка по отдельным фракциям. Также стандартные размеры ячеек по ГОСТ 3924-74 и ТУ 14-4-1063-86 немного различаются.

В обоих стандартах номера сит совпадают с размерами отверстий в сетках в миллиметрах, только в ГОСТ 3924-74 запятая после 0 не ставится, если размер меньше 1мм, а в ТУ 14-4-1063-86 номера сетки для сита строго совпадают с размерами ячеек в миллиметрах. Запятая есть во всех номерах сит, где размер ячейки выражен числом с десятичной дробью.

Таблица соответствия номеров сит по ГОСТ 3924-74 и отверстий на 1 квадратный дюйм

Количество mesh (отверстий на 1 квадратный дюйм)

Номер сита по ГОСТ 3924-74

Длина стороны квадрата в отверстии сита в мкм (микронах)

Источник

Мукопросеиватели

Мукопросеиватель – это устройство, используемое на хлебозаводах, пекарнях и кондитерских для просеивания муки непосредственно перед замесом теста.

Оборудование выполняет две основные функции:

СПРАВКА. Размер сита для просеивания муки должен соответствовать сорту муки и определяется технологом. Чаще всего используются сита с размером ячейки 1,2 – 1,4 мм.

Виды мукопросеивателей

Существует великое множество моделей, которые различаются друг от друга размерами, мощность, производительность, принципом действия, а также возможностью доукпомлектации дополнительным оборудование, облегчающим производственным процесс.

СПРАВКА. Мукопросеиватели могут применяться не только для просеивания муки, но и для сахарной пудры, крахмала, сухого молока, какао, соли, сахара и др. Достаточно подобрать правильное сито.

По способу просеивания

По способу подачи сырья в просеивающее устройство

По точке выгрузки

Сравнительная таблица параметров мукопросеивателей

Таблица с баллами

Рейтинг

9 место — Пищевые Технологии МПВ-150

На девятой строчке рейтинга вибрационный мукопросеиватель «МПВ-150» производителя «Пищевые Технологии». Компактный и малопроизводительный аппарат идеально подойдет для предприятий с невысокой мощностью. За час «МПВ-150» просеет до 150 кг муки. Модель проста в управлении и обслуживании. На панели управления есть только две кнопки: пуск и стоп. Мука порциями засыпается в приемный бункер, где находится вибросито. Просеянная мука по выпускному лотку стекает в подставленную тару. Сор остается на сите, а феррометаллические примеси улавливаются при помощи магнитов. Чистка сита и магнитов производится по мере необходимости вручную.

СПРАВКА. Все представленные в рейтинге модели оборудованы магнитными уловителями

8 место — ATESY Каскад

Просеиватель муки «Каскад» предприятия «Атеси» занимает предпоследнее место. Это вибрационная модель, корпус которой изготовлен из оцинкованной стали, а загрузочный и приемный бункеры из нержавеющей. В свою очередь загрузочный бункер оборудован съемной крышкой, что позволяет свести пылеобразование к минимуму.

ВНИМАНИЕ! Сито установки изготовлено из углеродистой стали. Для избежания коррозии необходимо регулярно его промывать и просушивать

Производительность, как и у предыдущей модели невысокая – 150 кг/час. Нет возможности установить сито с другим размером ячейки, да и объем загрузочного бункера маловат – помещается всего 5 кг продукта.

Качественный продукт для небольших производств.

7 место — ПЕНЗМАШ МПМ-800М

Седьмое место заняла модель «МПМ-800М» производства «Пензенского машиностроительного завода». Объемный загрузочный бункер на 75 литров позволят растарить стандартный мешок с мукой. Удобство загрузки сырья обеспечивается ручным мешкоопрокидывателем, который входит в стандартную комплектацию.

Через вибросито с размером ячейки 1,4х1,4 мм за час можно пропустить до 500 кг муки. Установка рекомендована к использованию в пекарнях, пиццериях и кондитерских малой и средней мощности.

6 место — А2-ХПГ

В мукопросеивателе «А2-ХПГ», который занял шестую строчку рейтинга, просеивание происходит при помощи центробежной силы. Мука загружается в цилиндрический бункер из листовой стали, в котором находится конусообразное отверстие, соединенное с просеивающим барабаном. Барабан вращается, и мука под действием центробежной силы отбрасывается к его стенкам, просеиваясь через его отверстия.

Неоспоримым преимуществом конструкции этой модели является высокая точка выгрузки, что делает возможным ссыпать готовую к замесу муку прямо в дежу тестомеса.

Производительность средняя – от 500 до 1500 кг/ч и зависит от загруженного продукта.

К недостаткам можно отнести маленькую емкость загрузочного бункера и отсутствие сита с иным размером ячейки.

5 место — МР-500

Аппарат «МР-500« завода «Инфел» разместился на пятой строчке. Этой небольшой вибрационный мукопросеиватель со средней производительностью – до 500 кг/час. Достоинством модели является возможность установки сита с ячейкой любого размера. Поэтому машина может быть использована для просеивания, как пищевых продуктов – муки, сахара, соли, соды, какао, сухого молока, горчичного порошка и др. – так и непищевых – химических ингредиентов или строительных материалов.

4 место — Восход ПВГ-600М

«ПВГ-600М» саратовской фирмы «Восход» относится к среднепроизводительным вибрационным просеивателям с ручной загрузкой муки. Несмотря на заявленным объем бункера в 75 литров одномоментно допускается загрузка не более 10 кг муки.

Поставляется в комплекте с двумя ситами: с ячейкой 1,2 мм и 1,0 мм. От того, какое сито установлено зависит общая производительность, которая составляет от 600 до 450 кг/час соответственно.

Низка цена, малое потребление электроэнергии, доступная цена делает эту модель привлекательной для многих владельцев кафе, пиццерий, кондитерских и пекарен.

3 место — Восход ПМ-900М

Строчкой выше поднялся центробежный просеиватель «ПМ-900М» все той же фирмы «Восход». Модель имеет ряд достоинств:

«ПМ-900М» покроет потребности крупных хлебозаводов и пекарен.

2 место — Пионер П2-П

Еще один центробежный мукопросеиватель «Пионер П2-П» компании «Техносфера-2000».

На первый взгляд обычный центробежный мукопросеиватель с, казалось бы, не очень большой производительность по сравнению с соседом на 3 месте – всего 1250 кг/час. Но наличие автоматической очистки сита и магнитного уловителя от сора выделяет его среди многих. Сито в барабане состоит из двух слоев: внешнего и внутреннего. Примеси, задерживаясь внутренним ситом, выносятся на поверхность вращающегося конуса и сбрасываются в канал. Магнит при этом очищается специальной щеткой. Чистка канала производится периодически через открывающийся клапан.

Объемный загрузочный бункер вмещает до 50 кг муки. Есть возможность доукомплектовать машину мешкоопрокидывателем.

1 место — МПС-141

На первом месте «МПС-141» – устройство для просеивания муки машиностроительного завода ЛАККК. По техническим параметрам очень похож на «Пионер П2-П»: тоже центробежный, с большим бункером на 120 литров, с возможностью установки ручного или автоматического мешкоопрокидывателя. Но кроме всего этого производитель предлагает такие параметры, как:

Рейтинг

Заключение

Выбрать из обширного ассортимента порой бывает сложно. Но первое, что должно учитываться при этом – производительность, размеры устройства и возможность доукомплектации его дополнительным оборудованием.

Надеемся, что наш рейтинг лучших мукопросеивателей будем Вам полезен. Если у Вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

Комментарии:

Гари, Доброго дня.
Всем доброго времени, Уважаемые Коллеги.

Гари, у Вас очень интересная подборка, во многом согласны.

Мы являемся заводом изготовителем, Мы сделали очень много разных моделей. Если кому — то нужна помощь или просто консультация, то готовы рассказать и с примерами показать плюсы и минусы разных конструкций. На что обратить внимание.
С Уважением к Вам
Всем Мира, Блага, Здравия.

Источник