рыба iqf что значит
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
IQF заморозка продуктов
Шоковая заморозка – это очень популярный способ заморозки, сохраняющий все полезные свойства продуктов питания.
Что такое шоковая заморозка, сегодня известно всем профессионалам, поэтому подробно на преимуществах подробно останавливаться не будем.
Не редко мы слышим термин «поштучная или IQF-заморозка» (англ. Individual Quik Frozen(IQF)) — шоковое замораживание пищевых продуктов, как правило малых размеров (ягоды, креветки и т.п.), раздельно. Что это, и почему такой вид замораживания существует в технологии? Попробуем разобраться более подробно.
Промышленные установки, которые работают по принципу заморозки продукта во флюидизационном слое, проблему мелкого продукта решают весьма эффективно. Очень часто их и называют по этому принципу замораживания, флюидизационными аппаратами (тоннелями).
Принцип работы флюидизационного аппарата основан на том, что под конвейером на котором находится продукт, создается напор воздуха высоконапорными вентиляторами, а над конвейером создается псевдосжиженный слой. В результате этого продукт на конвейере находится во взвешенном состоянии, в так называемом «кипящем слое». Такое состояние и такой мощный обдув позволяют продукту:
А) не смерзаться в комки
Б) очень быстро образовывать замерзшую «корочку» на поверхности.
В линейке оборудования, предлагаемых нашей фирмой, есть IQFфризеры (флюидизационные тоннели) EASY FREEZE производства PIGOSrl. (Италия).
Уникальность данных машин заключается в следующих моментах;
EASY FREEZE
ДРУГИЕ
Стандартная комплектация EasyFreeze:
Все вентиляторы оснащены преобразователями частоты, которые меняют скорость вентилятора в диапазоне 0 – 140% номинальной скорости (при 50 Гц), что обеспечивает максимальную вариабельность в регулировке скорости вентилятора (высоты флюидизационного слоя) и рабочих условий IQFфризера. Это также обеспечивает максимальную гибкость в регулировке любой специфичной технологии и сложных продуктов. С EasyFreeze вы получаете преимущества в контроле воздуха.
Мало производителей IQFфризеров предоставляют данную функцию в качестве стандартной комплектации (иногда она вообще недоступна).
Мало производителей IQF фризеров предоставляют данную функцию в качестве стандартной комплектации (иногда она вообще недоступна).
EasyFreezeстандартно оснащён испарителем с трубами, изготовленными из нержавеющей стали, в качестве стандартной комплектации. Большинство наших IQF фризеров поставляется с такими змеевиками.
Обычно это опция, некоторые поставщики предлагают эту опцию, но намного дороже. Есть также компании, которые предлагают алюминиевые змеевики, что очень опасно для аммиачной системы заморозки.
EasyFreeze полностью изготовлен из нержавеющей стали, включая вентиляторы – турбины, изготовленные PIGO. Вся машина, включая вентиляторы, а также подшипники с корпусами изготовлены из нержавеющей стали.
Ни один поставщик не предоставляет такой конструкции.
Ленточная система EasyFreeze оснащена сетчатой лентой из нержавеющей стали, что является надежным и безопасным решением, намного лучшим, чем пластиковая лента. Ваше преимущество – это долго служащая лента EASYFreeze. Проверено опытом многих потребителей и, в частности, это более универсальное решение, чем система с вибро лотком.
Более прочное и надежное решение, чем пластиковая лента.
Продукт транспортируется при помощи флюидизационного потока по мощному вертикальному потоку воздуха, где происходит поверхностная подморозка продукта (в первой секции тоннеля). Так, как продукт находится все время под воздействием воздуха и транспортируется через IQF фризер, предотвращается прилипание продукта к ленте. Это дает вам невероятное преимущество по качеству финального продукта.
Немногие производители предоставляют полный контроль процесса флюидизации.
EasyFreezeоснащен длинным вибрационным осушающим конвейером, тип – PG182, габариты – 1100 х 3000 мм (600 х 1600 мм для модели M), со специальными продольными профилями, что обеспечивает эффективную сушку продукта до входа в IQF фризер и идеальное распределение продукта по всей ширине ленты. Вибрационный конвейер на входе в IQF фризер (минусовые температуры) оснащен специальной встроенной системой подогрева панелей и контроля температуры, предотвращая образование наледи.
Высококачественная сушка обеспечивает 100% качество IQF продукта.
Обычно производители IQF фризеров предоставляют намного меньший вибрационный конвейер для входа в IQF фризер, некоторые из них не поставляют данный конвейер в стандартной комплектации.
Обращайтесь к нам с любыми вопросами, связанными с этой темой. Начиная от подготовки продуктов к IQFзаморзке и заканчивая фасовкой и упаковкой.
Тема довольно новая для нашей страны, поэтому есть очень много нюансов, по тому или иному продукту. Чтобы избежать ошибок, и как следствие убытков, мы будем рады проконсультировать Вас и помочь в реализации Ваших задач.
Технология заморозки IQF
Для доставки и хранения фруктов — манго, маракуйи, папайи, ананасов — наша компания использует последнее достижение заморозки — технологию Individual Quick Frozen (IQF), или индивидуальную шоковую заморозку.
Её революционное превосходство перед предыдущими методами — в высочайшем потребительском и коммерческом качестве продукта.
Потребительские преимущества фруктов, замороженных по технологии IQF:
Коммерческие преимущества фруктов, замороженных по технологии IQF:
Технология IQF — особенности и этапы процесса
Сокращение времени заморозки — фрукты за минуты и даже секунды становятся твёрдыми — приводит к образованию чрезвычайно мелких кристаллов воды/сока. При последующей дефростации (оттаивании, размораживании) такие кристаллы не разрывают оболочку растительной клетки, волокна ткани. Цельность структуры сохраняет вкус и аромат фруктов, их внешнюю форму.
Наша компания использует для индивидуальной шоковой заморозки фруктов производственные линии от лидера холодильной техники и технологий — Heatcraft, чьи предприятия располагаются в Европе, а продукция соответствует самым высоким стандартам производительности.
Непосредственно перед заморозкой фрукты проходят скрупулёзный ручной отбор и санитарную подготовку. Их перебирают, выбраковывая не только с минимальными признаками порчения, но и недостаточно привлекательные по виду. Отобранные фрукты лучшего качества тщательно моют, при необходимости — разрезают (если фрукты достаточно крупные).
Лучшими рекомендациями линиям Heatcraft являются сертификаты EUROVENT, ISO 9001, RoHS – WEEE, PED, CE, EAC и другие. Такого впечатляющего признания и высокой оценки продукции компания добилась благодаря применению передовых, экономичных и экологически направленных технологий.
Если вы забыли пароль, введите логин или E-mail. Система создаст вам новый пароль и вышлет его на email.
Логин или E-mail Выслать Авторизация
Глава 1. Общие положения
Статья 1. Сфера действия настоящего Федерального закона
Статья 2. Цель настоящего Федерального закона
Целью настоящего Федерального закона является обеспечение защиты прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.
Статья 3. Основные понятия, используемые в настоящем Федеральном законе
В целях настоящего Федерального закона используются следующие основные понятия:
Как продлить свежесть продукта собственного производства?
Ритейлеры, имеющие собственное производство, стараются создать качественный и востребованный фреш-продукт, отвечающий актуальным трендам питания. Специалисты компании Air Liquide уверены, что для этого необходим комплексный подход – важно не только приготовить блюдо, но и грамотно упаковать, чтобы продлить срок годности, сохранив свежесть и питательные свойства. Сделать это позволяют инновационные технологии.
Фото: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann
Французская компания Air Liquide работает на рынке производства газов и инновационных газовых решений для промышленности более 120 лет, и более 60 лет – на рынке пищевой промышленности. Присутствует в 80 странах мира. Ведет свою деятельность в России с 2005 года, где имеет 15 производственных площадок. Более 600 сотрудников отвечают за поставку продуктов и услуг более 1500 российских и международных потребителей. Общий объем инвестиций «Эр Ликид» в России составил 450 млн евро.
Продукты собственного производства – это уникальное предложение и конкурентное преимущество ритейлера, поэтому особенно важно, чтобы они были качественными и востребованными. При этом необходимо считать экономику каждого блюда – цена должна быть конкурентной, а производство – быстро окупаемым и прибыльным. «Применение инновационных технологий позволяет обеспечить высокую эффективность, минимизировать потери собственного производства ритейлера, а также продлить срок свежести продукта без применения консервантов – говорит руководитель направления «Пищевая промышленность» компании Air Liquide Наталия Ставцева. – Инновации – это один из основных факторов успеха».
Разберем две самые востребованные инновационные технологии для производства готовых блюд – упаковку в модифицированной газовой среде (МГС) и заморозку с помощью жидкого азота.
В защитной атмосфере
Упаковка в МГС – это технология консервирования, при которой воздух внутри упаковки заменяется смесью инертных газов, замедляющей процессы микробиологической порчи продуктов. Как рассказала Наталия Ставцева, технология в мире применяется уже около 50 лет, в России – только 20 лет. Внедрение здесь начиналось с колбасных и мясных изделий, но с развитием культуры готовых блюд используется все шире, в том числе на собственном производстве розничных сетей.
Такая упаковка позволяет продлить сроки хранения фреш-продукта, оптимизировать доставку, сократить возвраты, снизить потери и в итоге повысить прибыльность пищевого бизнеса.
Например, готовые мясные и колбасные изделия могут храниться в газовой среде до 30– 45 суток, охлажденная рыба – до 7–15 суток, салаты из свежих овощей – до 7–10 суток.
При этом сохраняются первоначальные свойства и органолептические параметры продукта – вкус, запах, аппетитный вид, предотвращается микробиологическое загрязнение. Упаковка оптимальна при доставке и выкладке. На ней удобно разместить этикетку с полной информацией о составе и способе приготовления, что особенно важно для потребителей, заботящихся о своем здоровье.
«С помощью такой упаковки можно реализовать различные креативные идеи ритейлера, – говорит Наталия Ставцева. – Например, ланч-боксы с диетическим рационом для похудения, дневной набор питания для спортсмена или рацион для школьника – все это можно делать в газовой среде. Это будет продукт со сроком хранения 2–3 дня (предлагая специальные диетические продукты, не стоит биться за большие сроки), гигиеничный, безопасный, полезный и высокомаржинальный».
Собственная кулинария Marks & Spencer в Великобритании в упаковке МГС.
МГС: шесть слагаемых успеха
Подход к внедрению технологии МГС одинаков для разных по масштабу игроков – и для небольшой лавки, и для цеха в супермаркете, и для крупного завода: важно создать комплекс факторов и условий.
Первый фактор – сам продукт должен быть качественным – натуральным, вкусным, полезным. На этом этапе особенно важна роль грамотного, профессионального технолога.
Второй фактор– окружающая среда продукта, гигиена производства, четкость производственного процесса. Продукт после изготовления до упаковки должен максимально быстро пройти оптимальный путь, чтобы не «нахватать микрофлору».
Очень важна температура самого продукта, когда он приходит на упаковку: +6оС для кулинарии, +4оС для фреш – охлажденных салатов, фруктовых нарезок и т. п. Если температурный режим нарушится, микрофлора продолжит расти и в упаковке.
Третий фактор – система контроля процесса на всех этапах производства. Необходим экспресс-анализ среды, микрофлоры и так далее.
Четвертый фактор – качество газа и газовой смеси для упаковки. «Можно сделать универсальную смесь, подходящую для разных продуктов, а можно – разные варианты смеси газов под конкретные блюда, как мы разработали для фабрики-кухни X5 Retail Group», – рассказывает Наталия Ставцева.
Пятый фактор – качественное упаковочное оборудование и обязательно его сервисное обслуживание.
Шестой фактор – правильно подобранные упаковочные материалы под определенные группы продуктов, например, для фреш-салатов, способные сохранять заявленные свойства товара. Многие производители упаковочных материалов задумываются об экологичной упаковке, которая при разогреве не выделяет токсины, легко поддается утилизации и переработке.
Есть интересные оригинальные решения, например, упаковка для салатов фреш со вкладкой, которая запаивается сверху, что позволяет упаковывать отдельно все компоненты, не смешивая, и тем самым предотвратить преждевременную порчу.
Среди российских ритейлеров, упаковывающих блюда собственного производства в газовую среду, – «Азбука Вкуса», Spar, «Шоколадница», X5 Retail Group.
Фото предоставлено компанией Air Liquide
Охлаждение и заморозка азотом
Технологии охлаждения и заморозки азотом в мире применяются сравнительно недавно – не более 20 лет. До этого охлаждение производилось с помощью углекислого газа. Замораживание с помощью жидкого азота называется криогенной заморозкой. «Технология позволяет быстро и качественно заморозить продукт, что способствует сохранению клеточной структуры продукта, при этом, например, после разморозки не будет оттайки, – рассказывает Наталия Ставцева. – Из-за того что замораживание происходит быстро, клеточный состав не нарушается. Размеры кристаллов льда гораздо меньше размеров клетки, и оболочка клеток не травмируется. Поэтому все полезные вещества, витамины остаются в продукте. Тогда как при традиционной механической заморозке с помощью фреона или аммиака образуются крупные кристаллы льда, разрывающие оболочку клетки, и при дефростации полезные и питательные вещества вытекают из продукта».
Криотехнология используется для глубокой заморозки высокомаржинальных продуктов, где важно сохранить не только качество, но и вес. Это могут быть готовые блюда от шеф-повара, премиальный мясной или рыбный стейк, торт или пирожное.
«Технология довольно затратная, так как сопровождается расходом жидкого азота, от 300 г до 1 кг азота – на килограмм продукта, – поясняет Наталия Ставцева. – Поэтому приходится тщательно просчитывать каждый продукт и проект, чтобы его экономика и эффективность были привлекательны для заказчика».
В течение 2018–2019 годов компания Air Liquide проводила тестовые запуски глубокой заморозки на пищевых производствах российского ритейла, на этапе подписания находятся несколько договоров.
Фото: pixabay
Подморозка перед нарезкой – технология, также основанная на применении жидкого азота, очень популярна в Европе. Суть применения: за 3–7 минут подморозки крупный кусок продукта покрывается тонкой коркой и после этого легко нарезается слайсером. Существенно повышается производительность, практически отсутствуют отходы. В Москве уже проводился тест на крупном мясном производстве, где подмораживалось мясо перед нарезкой, – результаты теста оправдали ожидания.
Фото предоставлено компанией Air Liquide
Простор для креатива
Инновационные технологии открывают большие возможности для создания интересного высокомаржинального продукта, попадания в потребительский тренд. «Даже маленький шаг в сторону инноваций позволит перевести производство на новый уровень и обязательно даст позитивный результат, – уверена Наталия Ставцева. – Специалисты Air Liquide имеют необходимую экспертизу для успешного внедрения инноваций на производстве и готовы оказать техническую и технологическую поддержку при внедрении».
Компания реализует комплексный подход к запуску, при котором совместно с производителем разрабатываются ассортимент, спецификация, готовится необходимая документация, подбираются качество газа и способы поставки, устанавливается необходимое оборудование, проводится обучение, идет постоянное консультирование и сервисное обслуживание.
Специалисты Air Liquide Russia проводят семинары, рассказывая участникам рынка об актуальных технологиях, потому что только компании, находящиеся в тренде инноваций, имеют шансы достичь успеха.
Ðнна Седокова Между нами кайф
Westend61 / Getty Images
В кулинарных искусствах термин IQF означает «индивидуально быстро замороженный».
Продукты IQF отличаются тем, что каждый отдельный кусочек продуктов заморожен отдельно от всех остальных. Так, например, мешок с горошком IQF не просто содержит твердый блок замороженного горошка, а, скорее, каждый отдельно замороженный горох свободно в мешке. Очевидно, это значительно облегчает работу с продуктами IQF.
Другим термином для IQF является «flash-frozen».
Примерами продуктов IQF являются фрукты, такие как черника, клубника и персики; овощи, такие как кукуруза, горох и зеленая фасоль; морепродукты, такие как креветки и морские гребешки; или домашняя птица, как отдельные куриные грудки.
Даже целая птица, такая как замороженные индейки, обрабатывается с использованием метода IQF.
Способ замораживания продуктов в методе IQF заключается в отправке отдельных продуктов питания на своего рода конвейерной ленте в морозильную камеру, которая быстро замораживает предмет. Поскольку продукты питания являются отдельными, когда они входят, они остаются отдельными после того, как они были заморожены.
Как работает IQF?
Процесс был разработан биологом, который, в то время как ледовый поход в Канаде в день 40 градусов ниже нуля, заметил, что рыба, которую он вытащил из воды под льдом, мгновенно замерзнет, когда он бросит их на снег. Еще более примечательным является тот факт, что некоторые из этих рыб все еще были живы после того, как они таяли.
Этот удивительный результат связан с тем, что, когда что-то замерзает быстро, оно образует меньшие кристаллы льда, чем при медленном замерзании. Большие кристаллы льда повреждают клетки и тканевые волокна. Когда эти рыбы замерзли в условиях 40-нулевого уровня, кристаллы льда были слишком крошечными для разрушения клеточных стенок, поэтому некоторые рыбы выжили.
Этот же принцип работает с IQF или замороженными продуктами. Причина, по которой продукты деградируют, когда они замерзают, состоит в том, что крупные кристаллы льда повреждают волокна пищи, так что она хромает и высыхает, потому что кристаллы льда сжимают волокна, вытесняя содержание воды в пище из разорванных клеточных стенок.
Быстрое замораживание продуктов приводит к образованию кристаллов льда, которые являются небольшими и, таким образом, не наносят ущерба волокнам пищи.
IQF уменьшает кристаллизацию льда
В частности, это связано с тем, что кристаллы льда образуют только от 31 до 25 градусов по Фаренгейту. И чем дольше в этом температурном диапазоне будет использоваться пищевой продукт, тем больше образуются кристаллы льда.
Ключ к IQF ускоряет пищу через эту температурную зону от 31 до 25 F как можно быстрее.
Например, может потребоваться десять часов, чтобы заморозить пакет рыбы с помощью обычного замораживания (т. Е. Вы положили его в морозильник дома).Но с использованием технологии IQF это может занять только 90 минут. Но, что важно, вместо того, чтобы тратить шесть (из десяти) часов в зоне 31-25 в обычном методе, он тратит 25 минут на использование IQF.
Кстати, имя биолога-рыболова, который открыл и применил этот процесс к коммерчески упакованным продуктам: Clarence Birdseye.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обзор оборудования для заморозки IQF
Непрерывные туннели с псевдоожиженным слоем IQF
На рынке существует 3 основных типа:
Из-за всех этих ограничений производство этого типа заморозки было остановлено в 80-е годах
Концепт с вибрирующей пластиной
Иллюстрация работы с влажными и липкими продуктами, такими как вишня сорта «облачинская» (до 25 Брикса!)
Просто чтобы уточнить один факт:
НЕТ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЬДА.
На самом деле все по другому:
Необходимость очистки ленты при работе является значительной потерей энергии и воды, а также скачки температур будет шоком для пластика.
Продукт, практически, не прилипает к металлической ленте, так как касание происходит когда замерзает корка продукта, когда поверхность продукта уже заморожена и частицы не слипаются между собой. «Замораживание корки» происходит уже через несколько секунд в туннеле, благодаря хорошей проходимости воздуха через ленту.
Воздух действует как «подушка» для продукта которая предотвращает повреждение продукта, которое в противном случае может произойти из-за механического удара или любого другого воздействия. Кроме того, поскольку продукт полностью окружен воздухом, может происходить быстрое замерзание корки продукта со всех сторон. Также правильно направленный воздушный поток помогает разделить продукт между собой. Как на начальном этапе воздух не позволяет продукту оставаться на ленте, так что исключается: прилипание к ней, слипание между собой и, следовательно, образование комков
Благодаря этом фактам, плюс мощные турбины, лента не загрязняется и всегда остается внутри изолированного корпуса (туннеля) даже на несколько дней работы!
Имея возможность генерировать надлежащее псевдоожижение, слой продукта может быть толщиной 20-30 см по всей поверхности ленты, обеспечивая более эффективное и лучшее использование холодной энергии, которую воздух передает продукту, что сильно влияет и что прямо пропорционально энергоэффективности морозильного туннеля.
Проходя к «более толстому» / более высокому слою продукта с псевдоожиженным слоем, воздух оставляет больше холодной энергии, обеспечивая почти мгновенное замерзание корки.
Концепция с пластиковой лентой, образование блоков льда и продукта
ПЛАСТИКОВУЮ ЛЕНТУ в IQF необходимо постоянно мыть
Немного о «чистоте» ленты (в случае пластика) концепция с пластиковой лентой
ПЛАСТИКОВАЯ ЛЕНТА в IQF очень хрупкая
Выводы
Концепция с металлической лентой