магнитные улавливатели для муки

Просеиватели муки для предприятий хлебопекарного и кондитерского производства

На производствах хлебопекарного направления и предприятиях кондитерского производства используют мощные просеиватели муки.

Просеиватели муки очищают продукт от примесей, в том числе металлических, и мусора, а также от комков, которые могут образоваться в результате неправильного хранения муки в мешках, и насыщают муку кислородом, благодаря чему тесто, выпеченное из этой муки, становится очень пышным, воздушным, вкусным.

Просеиватели используются на производстве как самостоятельно, так и вместе с другим оборудованием.

Этими машинами очищают не только муку. Их используют еще для чистки сахарного песка, сухого молока, какао, соли, молотых панировочных сухарей, крахмала и т.д., очищая их от случайно попавшего мусора и ненужных примесей.

Описание

Просеиватель муки, иначе эту машину называют мукопросеивателем, сконструирован в форме металлического бункера, в который встроены просеиватели, очистители от различных примесей, в том числе металлических, и система аэрации (оснащение воздухом).

Просеиватель муки используется не только в производстве по выпечке хлеба, например, хлебозаводах, но и на более мелких предприятиях, которые изготавливают и продают выпечку: булочки, пирожки, ватрушки, беляши, пиццу, торты и другие хлебобулочные изделия. Их складывают в ящики https://toptara.ru/katalog/yashhik-xlebnyij-740x465x200-mm-perforirovannyij.

Без него не может обойтись ни один цех по выпечке хлеба или цех кондитерских изделий.

Просеиватели являются сортировочно-калибровочным оборудованием с подвижными и неподвижными ситами.

Сита в просеивателе либо вращаются, либо вибрируют, либо двигаются возвратно-поступательно. Сырье, продвигаясь по ситу, попадает в его отверстия, тем самым очищаясь от примесей. Крупные же частицы остаются на его поверхности и попадают в специальный сборник отходов.

Продукты просеивают оборудованием с плоскими ситами. Такие сита двигаются либо возвратно-поступательно, либо вибрируют (просеиватели «Тарар», А1-ХКМ). А также просеивают установками с барабанными ситами. Эти же сита в таких машинах или вращаются (например, в просеивателях типа «Бурат») или находятся в неподвижном состоянии (как в просеивателях типа «Пионер»).

Принцип работы мукопросеивателей

Транспортер подает продукт в приемное отделение и с помощью шнековой подачи он попадает в барабан мукопросеивателя. Оттуда мука перемещается через сито к выходу. В выходном отсеке расположен сильный магнитный улавливатель, который очищает муку от различных металлопримесей, попавших в продукт.

Примеси, которые не прошли через сито, перемещаются в специальное отделение для отходов с помощью патрубка схода. А чистая и просеянная мука поступает на производство.

Просеиватель устроен таким образом, чтобы при необходимости поменять сита можно было очень легко и быстро, во избежание простоев на производстве и получения продукта исключительно высокого качества.

Мукопросеиватели с подвижными ситами

Предприятия со средними мощностями, как правило, используют мукопросеиватели с вращающимся барабаном, имеющим форму усеченной пирамиды. Такие просеиватели называют пирамидальными буратами.

Предприятия с малыми мощностями используют просеиватели барабанного типа, имеющие подвижные сита.

Пирамидальные бураты имеют барабаны, которые укреплены спицами и имеют пятигранную или шестигранную форму.

Грани барабана обрамляют плоские сита. Полученные рамы крепятся друг с другом в единый барабан, находящийся внутри металлического корпуса.

Магнитный улавливатель имеет стержни, которые необходимо время от времени очищать ветошью и продувать. Это поможет постоянно поддерживать улавливатель в чистом виде и обеспечит постоянную его мощность.

Продукт, поступающий в мукопросеиватель, в барабане распределяется щитками. Распределенная мука проходит мимо магнитов, которые вращаются на 900 для тщательной чистки муки от металлических примесей, продукт отправляется в производство. Отходы же перемещаются в специальный сборник.

Мукопросеиватели с неподвижными ситами

В мукопросеивателях, где барабанные сита находятся в неподвижном состоянии, мука просеивается с применением механических побудителей.

Сито, находящееся внутри цилиндра, задерживает крупный мусор и примеси. Сито же, находящее снаружи цилиндра, оснащено отверстиями только на съемной поверхности. Эта поверхность покрыта кожухом.

Мука, поступающая в приемник, перемешивается и переправляется к шнеку, по которому она поднимается наверх и просеивается внутренним ситом. Шнек двигается посредством электродвигателя. Затем мука второй раз просеивается уже внешним ситом. Полностью очищенная мука перемещается дальше к магнитам, чтобы очиститься от металлических примесей. После этого она переправляется на производство.

Примеси, которые были задержаны внутренним ситом, выводятся шнеком на барабан, который вращается и сбрасывает в сборник отходов все отсеянные примеси. Те же примеси, которые не прошли внешнее сито, подаются наверх и тоже сбрасываются к отходам.

Для того чтобы можно было обслуживать мукопросеиватель безопасно для жизни человека, на нем устроена электроблокировка, которая размыкает контакты и останавливает оборудование.

Достоинства и недостатки мукопросеивателей

К недостаткам мукопросеивателей с барабаном, имеющим форму усеченной пирамиды, можно отнести низкую производительность. Это происходит из-за того, что сито, расположенное на поверхности барабана, используется не полностью и при значительных перегрузках очищенная мука попадает в отходник для примесей и мусора.

К достоинствам мукопросеивателей с неподвижными ситами можно отнести высокую производительность и компактность установки.

Недостатками этих машин является то, что в производство вместе с очищенной мукой, в результате дробления, могут поступать и примеси.

Предприятия небольших мощностей используют просеиватели упрощенной конструкции, где имеется только одно неподвижное барабанное сито, и где примеси удаляются вручную.

Отличительные особенности

По конструктивным особенностям просеиватели муки делятся на 2 группы.

Машины этих групп имеют свои отличительные особенности, т.е. могут иметь различную скорость работы, производительность и ряд других показателей.

Вибрационные модели мукомолов гораздо проще в управлении, по сравнению с центробежными. Центробежные машины сложны в управлении, однако производительность их намного выше. В связи с этим предприниматели и владельцы ресторанов и кафе чаще всего используют именно вибрационные модели мукомолов. А вот крупные пекарни и кондитерские, хлебозаводы и комбинаты используют центробежные модели.

Просеиватель «Бурат»

Бураты используют на тех производствах, где мука хранится без тары.

Бураты применяются с различными видами сит: вращающимися, цилиндрическими, коническими, призматическими и пирамидальными. Однако наиболее распространены бураты с пирамидальным ситом.

Мукопросеиватель «Бурат» содержит барабан формы пирамиды с пятью или шестью гранями. Грани – это рамы, на которые натянуты сита. Просеиваемый продукт попадает в загрузочный блок. С помощью шнековой подачи продукт попадает в барабан. В барабане проходит полное очищение продукта с помощью сит.

После просеивания мука подвергается магнитной очистке. Уловители с помощью сильных магнитов притягивают металлические примеси, которые, двигаясь вдоль барабана, выводятся в отделение для отходов.

Магнитные уловители чистятся с периодичностью один раз в день!

Просеиватель «Пионер»

Мукопросеиватель содержит загрузочное отделение, закрывающееся крышкой с предохранительной решеткой, вертикального шнека для поднятия муки в просеивающее отделение, приводного механизма – электродвигателяя.

Все примеси, которые не прошли через сита, перебрасываются шнеком в емкость для отходов.

Просеиваемый продукт поступает в бункер, там он очищается от крупных примесей. Перемешанный, он посредством шнека переправляется в просеиватель. Здесь он дважды проходит сита: вначале внутреннее, затем внешнее. Далее мука двигается через магниты. Здесь она проходит чистку от металлических примесей и потом, уже очищенная, поступает в производственную емкость.

Просеиватели муки относятся к оборудованию, без которого ни одно хлебопекарное или кондитерское предприятие обойтись не может. С его помощью перед выпечкой просеивают муку, чтобы получить качественный и чистый продукт, насыщенный кислородом.

Любая выпечка, приготовленная из качественно очищенной, обогащенной кислородом муки, получается неимоверно вкусной, пышной, аппетитной. Любители выпечки высоко оценят такие продукты.

Источник

Магнитные улавливатели для муки

Для отделения ферромагнитных включений служат специальные изделия — магнитные сепараторы, решетки, магнитные стержни, магнитные плиты. В основе их конструкции лежат постоянные неодимовые магниты, идущие в стержнях или в плитах, корпуса выполненные из нержавеющей стали.

Такие изделия для сепарации отличаются по конфигурации (плиты, стержни, решетки) и размерам. Из-за этого уловители могут устанавливаться в зонах выгрузки, трубопроводах, каналах — везде, где их применение необходимо.

Принцип работы магнитных решеток

Поток сыпучего материала или жидкости, минуя стержни, оказывается в мощном магнитном поле. Под давлением последнего ферромагнитные вкрапления улавливаются устройством, а очищенный продукт продвигается дальше, до следующей стадии транспортировки.

Эффективность таких агрегатов очень высока, так как они устанавливаются в поток сепарируемого продукта. При использовании нескольких рядов стержней вероятность, что отдельные частицы металла пройдут на следующую ступень очистки, сводится к минимуму — магнитное поле равномерно распределено на всем сечении канала.

Отфильтрованные примеси и предметы, задержанные магнитами, удаляются механически или вручную (зависит от модификации изделия).

Производство магнитных решеток

При производстве всех составных частей магнитных сепараторов решеток (корпусов, стенок стержней, ребер жесткости) используется нержавеющая сталь класса 12х18Н10Т. Выбор такого материала допускает использование оборудования в пищевой промышленности. Основа же любого «уловителя» — мощный постоянный неодимовый магнит.

Классификация устройств

Приспособления для сепарации классифицируются на производстве по ряду параметров.

Произведенные магнитные решетки перед реализацией проходят санитарно-эпидемиологическую экспертизу, результаты которой должны подтвердить, что в составе железоотделителей применяются материалы, допустимые к использованию в пищевой промышленности. Покупая агрегаты для сепарации, обратите внимание, чтобы такая отметка стояла в паспорте изделия.

Сфера применения магнитных решеток

Во время транспортировки исходных продуктов и веществ в них могут попасть посторонние примеси (металлическая стружка, детали оборудования, случайные предметы). Кроме того, что загрязнение материалов неприемлемо, при попадании включений в отдельные части оборудования возможны поломки последнего, вплоть до полной остановки производства.

Используя магнитный сепаратор-решетку для отделения примесей, вы получаете мощный и экономичный инструмент сепарации. Это уменьшает себестоимость продукции, исключает сбои в технологических процессах, повышает качество выпускаемых материалов.

Данные магнитные сепараторы нашли применение в различных сферах деятельности:

Их использование логично везде, где требуется очистка готового продукта от ферромагнитных примесей, которые негативно сказываются как на составе материалов, так и на качестве работы узлов и агрегатов.

Использовать магнитный сепаратор-решетку можно для фильтрации сыпучих продуктов: муки, крупы, сахара, кофе, чая, глинозема, песка, строительных смесей, других композитов, в составе которых не должно быть железа.

Приобретать металлоуловители выгодно. Они быстро окупаются, поскольку имеют невысокую стоимость. Экономят расходы на ремонт оборудования (и полную его замену из-за износа), так как предотвращают поломки узлов и агрегатов: снеков, сопел, инжекторов, дробилок и т. п.

Источник

Магнитные уловители

Предназначены для удаления из муки случайно попавших в нее металлических ферромагнитных частиц. Магнитные уловители устанавливают на пути прохождения муки до и после ее просеивания.
Магнитный уловитель состоит из магнитных дуг, соединенных между собой и образующих магнитный блок, который установлен в корпусе. В блоке может содержаться от 6 до 12 магнитов, расположенных в шахматном порядке или рядами вплотную. Для удобства очистки полюсов магнитов корпус крепят шарнирно к станине машины, а также корпус может поворачиваться на 90°.
При установке магнитных уловителей в просеивающих машинах (рис. 53,а) магнитные дуги размещают с промежутками или вплотную одну к другой в один ряд в коробе, прикрепленном к наклонной плоскости, по которой скользит тонким слоем мука. При установке магнитных уловителей в патрубках нории дуги ставят в верхней крышке уловителя в шахматном порядке (рис. 53,6). При этом в месте установки магнитов патрубок делают расширенным для получения тонкого слоя муки, проходящего под полюсами магнитов.
Мука должна перемещаться под полюсами магнитов слоем высотой не более 10 мм и со скоростью не более 0,5 м/с. При боль-
шей скорости движения муки не исключена возможность сбивания мукой металлических частиц, притянутых магнитами.
Для выделения из муки металлопримесей применяют магнитные дуги с поперечным сечением полосы 48 х 12 мм, с подъемной силой каждой дуги 12 кг. Дуги изготовляют из термически обработанной полосовой магнитной хромистой стали. Минимально допустимая грузоподъемность магнитной дуги с поперечным сечением полосы 48 X 12 мм — 8 кг. Если грузоподъемность ниже минимальной, дуги следует намагничивать.
Все магнитные заграждения устанавливают с минимальным уклоном течки для муки до 55°. Магнитные заграждения не должны резко сотрясаться, а также располагаться вблизи проводов переменного тока.
Длину всей линии магнитных заграждений (потребное количество магнитов) определяют, исходя из расчета 2 см на 1т муки максимальной суточной пропускной способности мучной линии. Длиной линии магнитных заграждений считают длину ряда, составленного из всех магнитных дуг основных магнитных заграждений, имеющихся на предприятии, при установке их вплотную одна к другой.
Пример. Максимальное количество муки, проходящее в течение 24 ч через мучную линию, составляет 80 т. Тогда общая длина всей магнитной линии завода должна быть равна 80 x 2=160 см, а необходимое количество магнитов составляет 160:4,8=33,3 = 34 шт., где 4,8 — ширина магнита (в см).
Намагничивание переменным током (импульсный метод) производят на катушках, имеющих 68 витков проволоки ПБД диаметром 2 мм, при очень кратковременном действии тока (0,003—0,01 с) большой силы (от 70 до 200 А), Для того чтобы получить такие малые выдержки, в цепь намагничивания катушек включают тонкую плавкую вставку диаметром 0,18—0,2 мм, перегорающую при включении тока, в результате чего автоматически прекращается дальнейшее прохождение тока через катушку.
Для намагничивания магнитных блоков переменным током используют прибор (рис. 54), принцип действия которого основан на использовании импульсного действия тока. Намагничивающая катушка прибора 1 поеледовательно соединена зажимами 2 через блокировочный контакт 5, рабочую кнопку 4> легкоплавкую вставку 5. с контактами 6, к которым подается постоянный или переменный ток напряжением 220 В.
На крышке деревянного ящика прибора с внутренней стороны находятся зажимы плавкой вставки и блокировочного контакта, а с внешней стороны крышки имеется рабочая кнопка. На дне ящика размещены намагничивающие катушки и контакты, к которым подводится ток от сети. Намагничивающие катушки имеют по 20 витков проволоки ПБД диаметром 0,7 мм с бумажной двойной изоляцией.
Плавкая вставка выполнена из гибкой бронзовой проволоки диаметром 0,13 мм. Прибор присоединяется к сети проводом сечением 2,5 мм2.

Зачистку выполняют при помощи штифтика (укороченный рубанок) с прямолинейным и острым лезвием, а штифуют вручную или на станках с применением специальных паст, порошков и шкурок.
Для выравнивания поверхности древесины проводят местное или сплошное шпаклевание с применением шпаклевки МИ-1, КЛМ, затем подготовленную поверхность древесины покрывают лаком холодного нанесения НЦ-221, НЦ-222 или горячего нанесения НЦ-225, НЦ-233.
При непрозрачной отделке поверхность древесины окрашивают масляными красками или эмалями на основе синтетических смол. При масляной отделке применяют глифталевые грунтовки № 138, 186, олифу, а при отделке нитроэмалями — нитроцеллюлозные грунтовки.
Грунтовки, шпаклевки, лаки, краски, эмали наносят на покрытие вручную шпателями, тампонами и кистями, а в условиях крупных столярных цехов этот процесс механизирован. Лакокрасочные материалы, нанесенные на поверхность изделий, подвергают искусственной сушке.

Источник

Магнитный сепаратор для сыпучих материалов

В производственном процессе переработки пластмасс важным этапом является подготовка сырья.

Еще более тщательного внимания требует подготовка вторичное сырья, которое может содержать в себе много примесей, в том числе металлических.

Металлические частицы, которые могут попасть вместе с полимерным сырьем из бункера сушилки в термопластавтомат, экструдер и другое оборудование, способны привести к поломке дорогостоящего оборудования, бракованным изделиям и, как следствие, к потере времени и денег на исправный выход производства.

Чтобы избежать таких неблагоприятных ситуаций, мы предлагаем к использованию магнитные сепараторы (магнитные решетки) для сыпучих материалов, созданные Испанской компанией Marse, которые можно купить в нашей компании. Для более удобного и простого применения магниты созданы разных размеров и конфигурации. Все, что необходимо сделать для очистки сырья от металлической пыли, это разместить магнит подходящего размера в загрузочном бункере оборудования, либо бункер-сушилку для пластмасс.

Магнитные улавливатели металла (магнитные сепараторы металлических частиц) для бункера применяются для отделения металлической частиц из полимерного сырья при переработке пластмасс, а а также других сыпучих материалов.

Более детальную информацию, как купить магнитные решетки (магнитные сепараторы) металла для установки в бункер-сушилку для пластика Вы сможете получить у наших специалистов.

Источник

Мукопросеиватель

Мукопросеиватель промышленного назначения – это специальная конструкция для просеивания большого количества муки и других сыпучих продуктов. Оборудование мукопросеиватель пользуется спросом в заведениях по изготовлению пищи. Не обходятся без такого устройства кондитерские, пекарни, столовые, некоторые рестораны, точки фастфудов.

Какой лучше выбрать мукопросеиватель для бизнеса знают далеко не все. Чтобы купить долговечное и качественное оборудование, о нём нужно узнать как можно больше информации. В этой статье вы найдёте всё об этих устройствах. Даже узнаете ориентировочные цены разных марок.

Мукопросеиватель стал широко использоваться давно. Это очень удобное устройство, так как промышленная деятельность подразумевает не только отдельное просеивание, но и рыхление, аэрацию сырья. Мука поступает на предприятия обычно в грязном виде, с различными не приятными частицами. А мукопросеиватель в процессе работы отделяет все эти примеси. Сырье выходит чистым, готовым к дальнейшему использованию.

Такая техника осуществляет огромную работу и может заменить несколько разных приборов. Весь процесс механизируется, сокращается время изготовления продукции. Следовательно, повышается производительность предприятия.

Классифицируются мукопросеиватели по таким признакам:

Чтобы понять, какая машина нужна именно вашему делу, нужно узнать подробнее о каждой разновидности.

Ручные и шнековые

Мукопросеиватели ручного типа сейчас почти не используются на производственных линиях. Хотя такие приборы дешевле, чем шнековые, популярность их не высока. Чтобы привести устройство в действие, необходим ручной труд: засыпать сырье специальными громоздкими лопатками. Это тяжело, неудобно и отнимает много времени. Есть, конечно, миниатюрные ручные просеиватели, но их используют только в бытовых условиях. Либо в небольших точках общепита.

Шнековое оборудование используется чаще. Мука в такую машину попадает автоматически. Там установлена передвижная система – шнек, на поверхности которого вмонтированы емкости и щеточки. Оператору необходимо только запустить режим и машина сама загружается сырьем и «везёт» его в емкостях к резервуару. По пути очищая от примесей с помощью встроенных щеточек. Такой процесс очистки называется магнитной сепарацией. Это громоздкое и дорогостоящее оборудование. Устанавливается чаще на крупных перерабатывающих предприятиях.

Ручной мукопросеиватель Шнековый мукопросеиватель

Вибрационные и центробежные

Оборудование вибрационного типа функционирует за счёт колебаний сита. При таком методе просеивания сито запускается в авторежиме и совершает возвратно-поступательные движения над специальной встроенной емкостью.

Такое оборудование способно за час просеять от 100 до 1000 кг. муки. Процесс быстрый и не требует контроля оператора. В приемный бункер сырье попадает из мешка, который заранее устанавливается на специальную площадку. В том месте, где просеянный продукт выходит, есть магнитные улавливатели, которые «берут на себя» все вредные частицы и металлические примеси. Вибрационные мукопросеиватели не слишком дорого стоят – от 20 000 рублей. При этом, их производительность высока, а качество просеивания отличное.

Центробежный метод просеивания более дорогостоящий. Самый экономный вариант стоит не менее 50 000 рублей. Данная методика новая, она пришла в производственный процесс несколько лет назад. Это тяжелая машина до 150 кг. весом. Оснащена ручным или автоматическим подъемником, который опрокидывает мешки с мукой в бункер.

Центробежный метод просеивания заключается в следующем: после попадания в бункер, сырье подается специальной крыльчаткой в шнековые емкости. Шнек перемещает содержимое к головке-просеивателю. Около этой головки задействуется центробежная сила, которая проталкивает сырье в сито. Оттуда специальные скребки направляют просеянный продукт в выходной лоток. Там тоже установлена магнитная «ловушка», очищающая муку.

Вибрационный мукопросеиватель Центробежный мукопросеиватель

Компактные и крупногабаритные

Габариты просеивателей бывают разными. От типа конструкции зависит мощность, производительность и срок службы оборудования. Мини версии в основном применяются для малого бизнеса, там, где в частом просеивании муки нет необходимости (например, в кафе, небольшом ресторане). Такими приборами пользуются редко, производительность у них низкая. Они тратят мало электроэнергии, но и стоят дешевле своих крупных «собратьев». Стандартный вес небольшого мукопросеивателя от 10 до 40 кг. Зато такое оборудование не займет много места в помещении.

Вес крупногабаритных машин может достигать 200 кг. Такие агрегаты устанавливаются на производственных линиях. Приборы весом от 50 до 120 кг отлично служат в крупных ресторанах, столовых, пекарнях, кондитерских. Цена у них не очень высока – от 60 000 до 150 000 рублей. Такая техника способна производить за час более 500 кг готовой продукции.

Компактный настольный мукопросеиватель (производительность 50 кг) Крупногабаритный мукопросеиватель (производительность до 200 кг)

Из чего состоит мукопросеиватель

Конструкция просеивающего устройства зависит от его типа. Например, в ручных агрегатах отсутствуют шнеки, а в центробежных нет вибрационных элементов.

Стандартная машина для просеивания включает следующие элементы:

Вся конструкция заключена в металлическом каркасе на высоких ножках. Бывают модели на пластиковых подиумах. Основные элементы производители делают из качественной нержавеющей стали или металла. Некоторые детали изготавливают из резины и каучука, а для магнитной системы используется специальная лента.

Популярные марки мукопросеивателей

Назовем сначала экономичные марки мукопросеивателей, так как далеко не все предприниматели в начале пути своего бизнеса могут позволить себе дорогое оборудование.

Самыми популярными моделями с приемлемой ценой признаны эти:

Из модификаций средней ценовой категории можно отметить предложения фирмы Пензмаш. Модель МПМ-800М. Цена от 80 000 рублей. Такие приборы делает пензенский машиностроительный завод. Указанная модель высокопроизводительна. Бункер вмещает до 75 кг. сыпучего сырья. Опрокидыватель мешков ручного типа. За час можно просеять 500 кило сырья. Такую установку рекомендуется использовать в пиццериях, кондитерских, пекарнях со средней производительностью.

Хорошо зарекомендовала себя фирма Восход. Из дорогостоящих вариантов можно отметить модель ПМ-900М стоимостью от 100 000 рублей.

У этой модификации много достоинств:

Восход 900М устанавливают на крупных предприятиях – хлебозаводах или в пекарнях.

Мукопросеиватель Восход ПВГ-600М Мукопросеиватель Пензмаш МПМ-800

На что обращать внимание при выборе

Собираясь установить просеиватель муки, надо заранее определиться с видом, методом функционирования и габаритами оборудования. А для этого оценить масштаб бизнеса, выяснить, какое количество сырья ваше предприятие должно будет перерабатывать за час, за один рабочий день, за месяц. Если у вас будет небольшая пекарня, зачем вкладывать средства в дорогое устройство?

При выборе мукопросеивателя важно не только осматривать целостность конструкции, но и учесть некоторые нюансы. Например, мощность техники. Если она окажется мала, ваш агрегат не сможет просеивать более 100 кг. сырья в час. Но для предприятия со средними параметрами это вполне подходящий вариант. Если такого количества муки будет недостаточно, подбирайте модель более мощную.

Метод просеивания особо не важен. Вибрационный или центробежный тип – суть одна: мука попадает в бункер, просеивается и выходит чистая, насыщенная кислородом, без мелких металлических примесей.

Именно эти качества мукопросеивающих приборов привлекают владельцев пищевых предприятий. Делая выводы можно отметить три главных принципа, по которым надо выбирать оборудование: габариты, производительность и качество готовой продукции.

Источник